Ваш город:

ГОСТ Р 12.4.261-2011 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от воздействия токсичных химических веществ. Метод определения стойкости к прониканию жидких химикатов, эмульсий и дисперсий с применением пульверизатора

12
0
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Время на прочтение: : 12 мин

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
12.4.261-
2011

(ЕН 14786:2006)

Система стандартов
безопасности труда

ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ
ЗАЩИТЫ
ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ТОКСИЧНЫХ
ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

Метод определения стойкости к прониканию
жидких химикатов, эмульсий и дисперсий
с применением пульверизатора

EN 14786:2006

Protective clothing — Determination of resistance to penetration by
sprayed liquid

Chemicals, emulsions and dispersions — Atomizer test

(MOD)

Москва
Стандартинформ
2012

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в
Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а
правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р
1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным
государственным учреждением «Федеральный медицинский биофизический центр им.
А.И. Бурназяна» Федерального медико-биологического агентства (ФГУ «ФМБЦ им.
А.И. Бурназяна» ФМБА России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом
по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 «СИЗ»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от
25 октября 2011 г. № 496-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению
к европейскому региональному стандарту ЕН 14786-2006 «Защитная одежда.
Определение сопротивления прониканию брызг жидких химических веществ, эмульсий
и дисперсий. Пульверизационный метод определения» (EN
14786:2006 «Protective clothing — Determination of resistance to penetration by
sprayed chemicals, emulsions and dispersions — Atomizertest»). При этом
потребности национальной экономики Российской Федерации и особенности
российской национальной стандартизации учтены в дополнительных и измененных
требованиях в разделах 1, 9, 10 и выделены курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно
наименования указанного европейского регионального стандарта для приведения в
соответствие с ГОСТ
Р 1.5-2004 (пункт 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к
настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе
«Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в
ежемесячно
издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае
пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление
будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также
в информационной системе общего пользования
на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет

Содержание

1 Область
применения. 3

2 Нормативные
ссылки. 3

3 Термины
и определения. 4

4
Теоретические основы.. 4

5
Аппаратура. 5

5.1
Испытательная камера. 5

5.2
Устройство для обрызгивания. 6

5.3
Инжекторный шприц, приводимый в движение мотором.. 8

5.4 Подача
воздуха. 9

6 Реактивы
и материалы.. 9

6.1
Абсорбент. 9

6.2
Экстрагирующий агент. 9

7
Проведение испытания. 9

7.1 Общие
положения. 9

7.2
Подготовительные проверки. 9

7.3
Подготовка и кондиционирование образцов материала. 10

7.4
Проведение испытания. 10

8
Обработка результатов испытания. 10

9 Протокол
испытания. 10

10
Требования безопасности
. 11

Библиография. 11

 

Введение

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания
проницаемости материалов, предназначенных для изготовления защитной одежды от
брызг жидких химических веществ, эмульсий и дисперсий, например при
использовании средств защиты растений в сельском хозяйстве. Полученные
результаты могут использоваться как контрольные цифры при исследовании
классификации материалов защитной одежды, но следует отметить, что на
результаты проверки влияют, в первую очередь, физические качества проверяемого
химического вещества, например малолетучие жидкости.

Защитная одежда, разрабатываемая с применением этого метода
испытания материалов, должна применяться только при проверенных
экспериментально условиях, в которых одежда при испытании показала приемлемое
сопротивление прониканию (например, концентрации, времени воздействия и т. д.).

Разработанная в соответствии с настоящим стандартом защитная
одежда не является единственным защитным средством в конкретных условиях
эксплуатации, при необходимости, для обеспечения непроницаемости по отношению к
жидким или газообразным химическим веществам (например, при воздействии
большого количества вещества или при воздействии мощной струи концентрированных
жидких веществ) при испытании материалов рекомендуется оценивать проницаемость
по ГОСТ
Р 12.4.197-99 и ГОСТ
Р ИСО 6530-99.

Потенциальные показатели качества материалов, оцененные в
настоящем стандарте методом испытания, предусмотрены для применения в
спецификациях изделий для защиты от брызг жидкостей, в частности эмульсий и
дисперсий.

ГОСТР 12.4.261-2011
(EH 14786:2006)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ
ТОКСИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

Метод определения стойкости к прониканию жидких
химикатов,
эмульсий и дисперсий с применением пульверизатора

Occupational safety standards system.
Special clothing for protection from toxic chemicals.
Determination of resistance to penetration by sprayed liquid chemicals,
emulsions and dispersions

Дата
введения — 2012-12-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания
сопротивления текстильных материалов проникновению брызг жидких химических
веществ, эмульсий и дисперсий. Эти материалы предназначены как для защитной
одежды кратковременного использования, так и для защитной одежды многократного
применения.

Проникновение характеризуется отношением масс нанесенного и
проникшего через образец материала испытательных химических веществ, выраженным
в процентах. Механизм протекающего процесса проникновения (химический или
физический), его количественные характеристики, примененный метод анализа
зависят от природы испытательного химического вещества.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на
следующие стандарты:

ГОСТ
Р ИСО 5725-1-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и
результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения (ИСО
5725-1:2002, IDT)

ГОСТ
30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные
отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками (ИСО
2768-1:1989 «Допуски общие. Часть 1. Допуски нелинейные и угловые размеры без
указания допусков на отдельные размеры», IDT)

Примечание — При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты»,
который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по
соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным
в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании
настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)
стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с
соответствующими определениями:

3.1 проникновение (penetration):
Процесс, в котором поток химического вещества проходит на надмолекулярном
уровне через дыры, поры, отверстия, трещины и другие дефекты материла для
изготовления специальной одежды.

Примечание — Дыры могут
быть результатом механического повреждения.

3.2 проникание (permeation):
Процесс, в котором химическое вещество проходит через материал защитной одежды
на молекулярном уровне.

Примечание —
Проникание включает в себя:

a) сорбцию молекул
химического вещества внешней (лицевой) поверхностью материала при приведении их
в соприкосновение;

b) диффузию сорбированных
молекул в материале;

c) десорбцию молекул от
противоположной внутренней (изнаночной) стороны материала в окружающую ее
среду.

4 Теоретические основы

На образец материала с помощью управляемой микропроцессором
форсунки наносят небольшое количество жидкого химического вещества, эмульсии
или дисперсии. Часть испытательного химического вещества проникает и увлажняет
образец. Проникшее через образец химическое вещество впитывается абсорбентом,
расположенным под образцом материала (схема испытательного устройства приведена
на рисунке 1).

После выдержки образца с нанесенным испытательным химическим
веществом в течение 30 мин химическое вещество удаляется с поверхности образца
и образец с абсорбентом подвергают анализу для определения массы сорбированного
и невпитанного испытательного химического вещества. Эффективность защиты,
определенная таким образом, должна быть более 95 %. В зависимости от вида
химического вещества применяют разные методики количественного анализа,
например высокоэффективную жидкостную хроматографию (ВЭЖХ) или газовую
хроматографию (ГХ).

Проникновение испытательного химического вещества в материал
защитной одежды определяют как отношение массы проникшего внутрь химического
вещества к массе нанесенного на образец химического вещества.

1
крепление; 2 — управляемый поэтапно работающий мотор; 3
инжекционныи шприц для подачи
испытательной жидкости; 4 — двухфазное сопло; 5 — держатель сопла
шприца; 6 — корпус цилиндра;
7 — рамка; 8 — испытуемая точечная проба; 9 — поглощающий
фильтр; 10 — опорная плита

Рисунок
1 — Схема испытательного устройства

5 Аппаратура

5.1 Испытательная камера

Испытательная камера состоит из держателя и цилиндрической
камеры. Размеры приведены на рисунках 2 — 4.

Держатель состоит из опорной плиты и рамки, изготовленных из
нержавеющей стали или латуни с хромовым покрытием (см. рисунки 2 и 3).

Опорная плита держит цилиндрическую камеру, поглощающий
фильтр и испытуемый образец. Рамка фиксирует образец на горизонтальной площадке
для обрызгивания.

Внутри цилиндрической камеры находятся устройство для
обрызгивания и испытательное устройство. Цилиндрическую камеру изготовляют из
нержавеющей стали, латуни с хромовым покрытием или стекла (для наблюдения во
время опрыскивания) (см. рисунок 4).

Общий допуск по ГОСТ
30893.1

Общий допуск по ГОСТ
30893.1

Рисунок
2 — Опорная плита

Рисунок
3 — Рамка

Рисунок
4 — Корпус цилиндра

5.2 Устройство для обрызгивания

Устройство для обрызгивания состоит из двухфазной форсунки с
магнитным вентилем и блоком управления. Форсунку крепят в держателе форсунки
(см. рисунок 5).

Форсунка представляет собой корпус с находящейся внутри
полой иглой впрыскивания, соединенной со шприцем. Полую иглу длиной 24 мм и с
внутренним диаметром 0,35 мм крепят концом заподлицо в корпусе форсунки (см.
рисунки 1
и 6).

Рисунок
5 — Держатель сопла шприца

1 — полая игла впрыскивания; 2 — детали
двухфазного сопла

Общий допуск — по ГОСТ
30893.1.

а Отверстие МЗ.

Рисунок
6 — Двухфазное сопло

5.3 Инжекторный шприц, приводимый в движение
мотором

Чтобы обеспечивать длительную непрерывную струю и точно повторяемый
объем испытательной жидкости, рекомендуется инжекторный шприц приводить в
движение управляемым микропроцессором равномерно работающим мотором. Необходимо
использовать шприцы вместимостью 2 см3 однократного или
многократного применения, равномерно работающий мотор должен обеспечивать
подачу 1 см3 жидкости за (20 ± 2) с.

5.4 Подача воздуха

При испытании используют сжатый воздух давлением 300 гПа.
Поток воздуха управляет магнитным вентилем, который открывается за 50 мс до
начала движения шприца и закрывается через 500 мс после остановки шприца.

6 Реактивы и материалы

6.1 Абсорбент

Абсорбент выбирают в зависимости от вида испытательного
химического вещества.

Примечание — Фильтр из
α-целлюлозы является подходящим для этого материалом (далее — поглощающий
фильтр).

6.2 Экстрагирующий агент

В зависимости от испытательного химического вещества
выбирают растворитель для экстрагирования химического вещества из образца
материала и абсорбента (например, ацетонитрил). Требуемая масса растворителя
зависит от интервала концентраций в последующем анализе (в типичном случае от
25 до 50 см3). Массу проникнувшего химического вещества определяют с
помощью ВЭЖХ или ГХ.

7 Проведение испытания

7.1 Общие положения

Следует провести серию предварительных испытаний с целью определения
массы находящегося в образце испытательного вещества и эффективности
экстракции. Кроме того, при предварительных испытаниях проводят анализ
незагрязненной пробы (холостой опыт).

Испытание проводят в три этапа:

— 1-й этап — нанесение испытательного химического вещества;

— 2-й этап — проведение экстракции;

— 3-й этап — анализ (количественное определение массы).

Анализ можно проводить позже, если экстракты могут храниться
без потери или разложения химических составляющих. При необходимости следует провести
дополнительные исследования для уточнения условий хранения (например, в
холодильнике при плюс 4 °С, в морозилке при минус 20 °С и т. д.).

7.2 Подготовительные проверки

7.2.1 Определение массы жидкости,
загрязняющей рабочую поверхность образца

Физические свойства жидкости, эмульсии или дисперсии влияют
на процесс впрыскивания. Это приводит к варьированию количества наносимой
загрязняющей образец материала жидкости, которое должно составлять (0,5 ± 0,05)
см3. Следует калибровать и время нанесения жидкости. С этой целью
жидкость из стакана с помощью шприца наносят на образец и взвешивают
загрязненный жидкостью образец.

Примечание — Из этого
следует, что плотность обрызганного образца соответствует плотности образца,
обрызганного чистой водой, так как речь идет о сильно разбавленной
испытательной жидкости.

7.2.2 Определение эффективности экстракции

На образец материала микропипеткой наносят (0,5 ± 0,05) см3
испытательного химического вещества, которое затем экстрагируется подходящим
для этой цели растворителем. Определяют массу химического вещества в экстракте,
которая должна составлять не менее 95 % массы первоначального загрязнения.

7.2.3 Холостой опыт

Для исключения ошибки анализирующего устройства проводят
экстракцию поверхности незагрязненного образца материала.

7.3 Подготовка и кондиционирование образцов
материала

Следует вырезать из контрольного образца ткани или предмета
одежды и из образца ткани или предмета одежды, прошедших пять циклов стирок, в
соответствии с рекомендациями изготовителя по четыре круглые точечные пробы
диаметром 90 мм.

Примечание — Материал должен быть предварительно исследован
на отсутствие деффектов. Для испытания следует использовать только
неповрежденный материал.

Точечные пробы перед испытанием следует выдерживать не менее
48 ч при температуре (23 ± 5) °С; испытывать необходимо при тех же самых
условиях.

Примечание — В случае
необходимости при возможности применения изделия при других температурах
следует провести дополнительные испытания при этих температурах. Эти
температуры должны быть указаны в протоколе испытания.

7.4 Проведение испытания

Подготавливают испытательные химические вещества.

Включают подачу воздуха и устанавливают давление 300 гПа.

Шприц наполняют жидкостью в количестве 2 см3.

Поглощающий фильтр кладут на опорную плиту, поверх него
помещают испытуемую точечную пробу и эту конструкцию закрепляют в держателе.
Устанавливают цилиндр.

На точечную пробу наносят требуемое количество
испытательного химического вещества (см. 7.2.1).

Через 5 мин испытуемую точечную пробу вместе с поглощающим
фильтром и опорной плитой устройства для испытания вынимают из держателя. Эту
конструкцию накрывают крышкой с отверстиями диаметром 1 мм и оставляют на 30
мин. По прошествии этого времени убирают крышку, а испытуемую точечную пробу и
поглощающий фильтр снимают с опорной плиты и подвергают экстракции для
дальнейшего анализа.

8 Обработка результатов испытания

Коэффициент проникновения Р,
%, представляет собой отношение проникшего через материал химического вещества тр,
находящегося в фильтре из целлюлозы, к массе нанесенного испытательного
химического вещества, определяемого как сумма массы проникшей химической
субстанции тр и сорбированного испытываемой
элементарной пробой текстильного материала химического вещества mt.

(1)

Коэффициент проникновения округляют до 1 -го десятичного
знака.

Этот метод испытания не подходит для летучих химических
веществ. Сумма от тр и mt должна соответствовать массе
отмеренного испытательного химического вещества.

Примечание — Из-за потерь
на стенках величина (тp+ mt) не
идентична с величиной, нанесенной с помощью шприца, — массой химического
вещества.

9 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) наименование фирмы-производителя или поставщика
материала, включая все идентифицирующие данные для материала;

c) испытательное химическое вещество (производителя,
концентрацию, сорт и т. д.);

d) отдельные результаты определения
коэффициента проникновения, среднее значение и стандартное отклонение;

e) подробности о процессе экстракции и виде использованной
техники анализа (устройства, точности и т. д.);

f) все дополнительные замечания,
которые могут быть важны, включая все отклонения от стандартной методики
испытания (если они имели место).

Форма представления результатов испытаний и характеристик
погрешности (неопределенности) испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ
Р ИСО 5725-1 и[1].

10 Требования безопасности

10.1 Работы с химически токсичными веществами проводят с
соблюдением правил техники безопасности по работе с соответствующими
веществами.

10.2 Концентрация паров и аэрозолей химических веществ в
воздухе рабочей зоны не должна превышать установленных предельно допустимых значений.

10.3 При работе с измерительной аппаратурой следует
соблюдать требования соответствующих регламентирующих документов на средства
измерения, утвержденных в установленном порядке [2], [3].

10.4 Лица, связанные с испытанием изделий, должны быть
обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты в
соответствии с действующими нормативами.

10.5 Для каждого вида испытания персонал должен соответствовать
определенным требованиям к квалификации.

Библиография

[1]

МИ
1317-2004

Государственная система
обеспечения единства измерений. Результаты измерений и характеристики
погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при
испытаниях образцов продукции и контроля их параметров

[2]

Правила эксплуатации
электроустановок потребителей. Министерство топлива и энергетики РФ, Главное
управление Государственного энергетического надзора России. Утверждены 31
марта 1992 г., Москва, 2000

[3]

ПОТ
Р М-016-2001

РД
153-34.0-03.150-00

Межотраслевые правила по охране
труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. Министерство
труда и социального развития РФ, Министерство энергетики РФ. Утверждены
Министерством труда и социального развития, Постановление от 5 января 2001 г.
№ 3. Москва, 2001

 

Ключевые
слова: защитные материалы, проникание, проникновение, коэффициент
проникновения, испытательное химическое вещество, испытательная жидкость

 

 

Комментарии (0)
Войдите чтобы оставить комментарий

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *