Ваш город:

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность

10
0
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Время на прочтение: : 14 мин

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ И ПЕРЕДВИЖНЫМ СТОЛОМ

Условия испытаний. Испытания на точность

(ISO 1985:2015, Machine tools — Test conditions for surface grinding machines with vertical grinding wheel spindle and reciprocating table —

Testing of the accuracy, IDT)

Издание официальное

ГОСТ ISO 1985-2016

Москва Стандарт и нформ 2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе официального перевода на русский язык немецкоязычной версии указанного в пункте 5 стандарта, который выполнен Публичным акционерным обществом «Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков» (ПАО «ЭНИМС»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2016 г. № 90-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армении

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджике гандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июня 2017 г. № 587-ст международный стандарт ГОСТ ISO 1985-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 1985:2015 «Условия испытаний плоскошлифовальных станков с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Испытания на точность» («Machine tools — Test conditions for surface gnnding machines with vertical gnnding wheel spindle and reciprocating table — Testing of the accuracy». IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 39 «Станки». Подкомитетом SC 2 «Условия испытаний металлорежущих станков».

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Проверка прямолинейности вертикального перемещения шлифовальной головки (ось Z):

а)    в вертикальной плоскости ZX(Exz)\

б)    в вертикальной плоскости YZ (ЕУ2)

Схема измерений

Допуск

Для а) и б) 0,02 для длины измерения 300

Измеренные отклонения

a)

b) _

Средства измерений: датчик линейного перемещения и эталонный образец прямолинейности или оптические средства измерений

Замечания и ссылки на ISO 230-1,3.4.8,8.2.2.1 и 8.2.3

Установить датчик линейного перемещения на шлифовальную головку рядом со шпинделем. Установить эталонный образец прямолинейности параллельно оси Z так, чтобы на каждом конце длины измерения показания были примерно одинаковыми.

Произвести перемещение по оси Z вдоль длины измерения и снять показания датчика

Проверка отклонения от перпендикулярности вертикального перемещения шлифовальной головки (ось Z) и:

а)    перемещения по оси X(EB(OX)Zy,

б)    перемещения по оси У(£Дг0У)7)

G4

Схема измерений

а)

Допуск

Для а) и б) 0.05/1000 (0.015/300)

Измеренные отклонения

а)

*1_

Средства измерений: эталонный образец прямолинейности, поверочная плита, концевые меры длины и датчик линейного перемещения или оптические средства измерений

Замечания и ссылки на ISO 230-1,3.6.7.10.3.2.2 и 10.3.2.5

Установить поверочную плиту на стол и отрегулировать ее таким образом, чтобы ее поверхность была параллельна осям Хи У. Положить эталонный образец прямолинейности на поверхность плиты. Установить датчик линейного перемещения на шпиндельную головку:

а)    установить датчик линейного перемещения напротив эталонного образца прямолинейности в направлении Xи переместить шлифовальную головку в направлении Z вдоль длины измерения и снять показания датчика в нескольких положениях. Отклонение эталонной прямой траектории показаний датчика является отклонением от перпендикулярности, которое необходимо внести в протокол испытания (см. ISO 230-1.3.6.7);

б)    повторить проверку таким же образом в направлении У

7

Проверка угловых отклонений перемещения стола (ось X):

а)    в вертикальной плоскости ZX(наклон, £вх):

б)    в вертикальной плоскости YZ (поворот, Ем).

(Для станков, у которых шпиндель шлифовального круга не установлен в той же плоскости)_

Схема измерений

Допуск

а)    0.04/1000

б)    0,02/1000

Измеренные отклонения

a)

b) _

Средства измерений: прецизионный уровень или оптические средства измерений угловых отклонений

Замечания и ссылки на ISO 230-1.3.6.7,10.3.2.2 и 10.3.2.5

Уровень или другой инструмент необходимо установить в продольном направлении для а) и перпендикулярно для б):

1)    на первых 300 мм поверхности стола;

2)    по центру стола;

3)    на последних 300 мм поверхности стола.

Когда перемещение по оси X вызывает угловое перемещение шпиндельной головки и стола, несущего заготовку, тогда необходимо произвести дифференциальные измерения двух угловых перемещений и указать это в отчете.

Эталонный уровень (если используется) необходимо разместить на шпиндельной головке, а шпиндельная головка должна находиться посередине диапазона перемещений.

Измерения необходимо проводить в ряде положений, равномерно расположенных по длине перемещения.

Необходимо указать разницу между максимальным и минимальным показанием двух направлений как для измерения по центру стола, так и для измерений на краях стола

Проверка углового отклонения при перемещении стойки (ось У) (только для станков, имеющих такое перемещение):

а)    в вертикальной плоскости ZX (поворот. ЕВуУ.

б)    в вертикальной плоскости YZ (наклон. EAY)

Схема измерений

L

Ж.

J

ггйгЬп

а)

Ь)

Допуск

Измеренные отклонения

а) 0.02/1000

а)

б) 0,04/1000

Ь)

Средства измерений: прецизионный уровень или оптические средства измерений угловых откло-

нений

Замечания и ссылки на ISO 230-1.3.4.16.8 4.2.1,8.4.2.2 и 8.4.3

Уровень или другой инструмент необходимо установить перпендикулярно для а) и в продольном направлении для б).

Если перемещение по оси У вызывает угловое перемещение и шпиндельной головки, и стола, то необходимо произвести дифференциальные измерения двух угловых перемещений, что должно быть отражено в протоколе испытания.

Эталонный уровень (если используется) необходимо разместить на столе, а шпиндельная головка должна находиться посередине диапазона перемещений.

Измерения необходимо проводить в ряде положений, равномерно расположенных по длине перемещения.

Необходимо отметить разницу между максимальным и минимальным показанием двух направлений как для измерения по центру стола, так и для измерений на краях стола

9

Проверка угловых отклонений вертикального перемещения шлифовальной головки (ось Z):

а)    в вертикальной плоскости ZX(ЕВ7);

б)    в вертикальной плоскости YZ (ЕА2)

Схема измерений

а)    Ь)

Допуск

а)    0.02/1000

б)    0.04/1000

Измеренные отклонения

a)

b) _

Средства измерений: прецизионный уровень или оптические средства измерений угловых отклонений

Замечания и ссылки на ISO 230-1.3.4.16.8.4.2.1.8.4.2.2 и 8.4.3

Уровень или другой инструмент необходимо установить в направлении Хдля а) и в направлении У для б).

Когда перемещение по оси Z вызывает угловое перемещение и шпиндельной головки, и стола, то необходимо произвести дифференциальные измерения двух угловых перемещений, что должно быть отражено в протоколе испытания.

Эталонный уровень (если используется) необходимо разместить на столе.

Измерения необходимо проводить в ряде положений, равномерно расположенных по длине перемещения.

Необходимо отметить в протоколе испытания разницу между максимальным и минимальным показаниями

5.2 Стол

Проверка плоскостности поверхности стола

Схема измерений

X

Допуск

Для каждого увеличения длины на 1000 добавлять 0,01 к предыдущему допуску.

Максимальный допуск: 0.04.

Локальный допуск: 0,005 по поверхности измерительной области 300 х 300

Измеренные отклонения

Средства измерений: эталонный образец прямолинейности и концевые меры длины или прецизионный уровень или оптические средства измерений

Замечания и ссылки на ISO 230-1.12.2.4.2,12.4.2.1 и 12.2.5

Установить стол по центру перемещений по осям X и У. Расположить прецизионный уровень на поверхности стола и пошагово перемещать его в направлениях Хи У в соответствии с длиной перемещения и снять показания. Для каждого направления измерения метод угловых отклонений (ISO 230-1. 12.1.3) является основой данного измерения.

Измерение необходимо начать с точки О.О’…..и С и оно должно быть выполнено по линии ОА.

О’А’,… и линии СВ в направлении оси X, затем начать с точки О и продолжить по линии ОС в направлении У.

Отклонение от плоскостности рассчитывается в соответствии с ISO 230-1.12.2 4.2 и указывается в отчете об испытании.

Если станок оборудован магнитной плитой, то испытание может проводиться на ее поверхности

11

ГОСТ ISO 1985-2016

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе « Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены наспюящвго стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — неофициальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ ISO 1985-2016

Содержание

1    Область применения……………………………………………1

2    Нормативные ссылки…………………………………………..1

3    Терминология и обозначение осей……………………………………1

4    Общие положения…………………………………………….2

4.1    Единицы измерения…………………………………………2

4.2    Ссылка на ISO 230-1. ISO 230-2 и ISO 230-7…………………………….2

4.3    Установка станка по уровню…………………………………….2

4.4    Последовательность испытаний…………………………………..2

4.5    Необходимые испытания………………………………………3

4.6    Средства измерений…………………………………………3

4.7    Схемы измерения…………………………………………..3

4.8    Коррекция с помощью программного обеспечения………………………..3

4.9    Минимальные допуски………………………………………..3

4.10    Испытание точности обработки…………………………………..3

5    Испытания геометрической точности………………………………….4

5.1    Линейные оси…………………………………………….4

5.2    Стол………………………………………………….11

5.3    Шпиндель………………………………………………13

6    Испытания точности позиционирования………………………………..16

6.1    Позиционирование линейных осей с автоматическим или ручным управлением (без ЧПУ) . . . 16

6.2    Позиционирование линейных осей с ЧПУ…………………………….17

7    Испытания точности обработки…………………………………….18

Приложение А (справочное) Проверка точности осей вращения……………………20

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

межгосударственным стандартам…………………………..22

Библиография………………………………………………..23

IV

ГОСТ ISO 1985-2016

Введение

Целью настоящего стандарта является определение норм и правил, а также методов испытаний точности плоскошлифовальных станков нормальной точности общего назначения с вертикальным шлифовальным шпинделем и столом с поступательным перемещением.

Основной функцией таких станков является формирование плоских поверхностей на заготовках. Настоящий стандарт устанавливает нормы и правила испытаний для проверки геометрической точности станка, необходимой для выполнения основной функции, и повторяемости позиционирования осей в автоматическом режиме.

V

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ И ПЕРЕДВИЖНЫМ СТОЛОМ

Условия испытаний. Испытания на точность

Surface grinding machines with vertical spindle and the mobile table.

Test conditions. Testing of the accuracy

Дата введения — 2018—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт со ссылками на ISO 230-1 и ISO 230-7 устанавливает нормы и правила испытаний геометрической точности и испытания на точность обработки плоскошлифовальных станков нормальной точности общего назначения со столом, имеющим поступательное перемещение, и вертикальным шлифовальным шпинделем как с числовым программным (ЧПУ), так и с ручным управлением. Настоящий стандарт устанавливает допустимые отклонения, соответствующие вышеупомянутым испытаниям.

Настоящий стандарт не применяется к плоскошлифовальным станкам с неподвижными или поворотными столами или к станкам с продольным перемещением шлифовальной головки.

Настоящий стандарт касается только проверки геометрической точности станка и не применяется ни для эксплуатационной проверки станка (вибрации, посторонний шум. скачкообразное движение элементов и т. д.), ни для проверки характеристик станка (таких, как скорости, подачи и т. д.), т. к. подобные проверки обычно выполняются до испытаний на точность. Настоящий стандарт содержит общепринятую терминологию для основных элементов станка и обозначения осей со ссылкой на (1).

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты, обязательные для применения. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта, включая все его изменения.

ISO 230-1:2012, Test code for machine tools — Part 1: Geometric accuracy of operating under no-load or finishing conditions (Нормы и правила испытаний станков. Часть 1. Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или 8 режиме чистовой обработки)

ISO 230-2, Test code for machine tools — Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning numencally controlled axes (Нормы и правила испытаний станков. Часть 2. Определение точности и повторяемости позиционирования осей станков с числовым программным управлением)

ISO 230-7, Тest code for machine tools — Part 7: Geometric accuracy of axes of rotation (Нормы и правила испытаний станков. Часть 7. Геометрическая точность осей вращения)

3    Терминология и обозначение осей

Терминология и обозначение осей по рисунку 1.

Примечание — В некоторых станках нет оси Y.

Изданио официальное

7

1 — станина; 2 — колонна (ось У); 3 — направляющие колонны; 4 — стол (осьХ); 5 — направляющие стола. 6 — шлифовальная головка (ось Z); 7 — направляющие шлифовальной головки. 8 — кожух шлифовального крута. 9 — шлифовальный крут

Рисунок 1 — Типовой пример плоскошлифовального станка с вертикальным шлифовальным шпинделем и столом с поступательным перемещением

2

4 Общие положения

4.1    Единицы измерения

В настоящем стандарте все линейные размеры, отклонения и соответствующие допуски выражены в миллиметрах; угловые размеры выражены в градусах, угловые отклонения и соответствующие допуски выражаются главным образом соотношениями, но в некоторых случаях для пояснения могут использоваться микрорадианы или угловые секунды. Следует использовать следующее выражение (1) для перевода углов или допусков:

0.010/1000= 10х10-«= Юр rad *2*.    (1)

4.2    Ссылка на ISO 230-1, ISO 230-2 и ISO 230-7

При применении настоящего стандарта следует руководствоваться требованиями ISO 230-1 и ISO 230-7, особенно в части установки станка перед испытанием, прогревом шпинделей и других движущихся элементов, а также описания методов измерения и рекомендованной точности испытательного оборудования.

В разделе 5 в «Замечаниях» инструкции по проведению испытаний следуют после ссылки на соответствующий пункт/подпункт ISO 230-1 в случаях, когда проводимое испытание соответствует техническим требованиям. В испытаниях, содержащихся в приложении А, инструкции также следуют после ссылки на соответствующий пункт/подпункт ISO 230-2 и ISO 230-7 соответственно. Допуски даны для каждого испытания геометрической точности (см. G1—G12).

4.3    Установка станка по уровню

До проведения испытаний станок должна быть установлен по уровню в соответствии с рекомендациями производителя/поставщика (см. ISO 230-1,6.1.2).

4.4    Последовательность испытаний

Последовательность, в которой представлены испытания, не определяет практический порядок испытаний. Для облегчения установки приборов или калибров испытания могут быть выполнены в любом порядке.

2

ГОСТ ISO 1985-2016

4.5    Необходимые испытания

При испытании станка не всегда необходимо или возможно проводить все испытания, приведенные в настоящем стандарте. Если испытания требуются для целей приемки, то выбор испытаний определенных элементов и/или свойств станка зависит от пользователя при условии согласования с производителем/поставщиком. Такие испытания должны быть четко указаны при заказе станка . Простая ссылка на настоящий стандарт для целей приемочных испытаний без уточнения проводимых испытаний и без соглашения о соответствующих расходах не может рассматриваться в качестве обязательства для любой стороны договора.

4.6    Средства измерений

Средства измерений, используемые для испытаний, описанных в разделе 5. являются только примерными. Могут применяться другие средства измерений такого же качества, имеющие такую же или меньшую погрешность измерения, измеряющие те же величины. Необходима ссылка на ISO 230-1, в разделе 5. в котором указана зависимость между погрешностями измерения и допусками.

4.7    Схемы измерения

Для упрощения рисунки в разделе 5 и приложении А иллюстрируют только один тип станка.

4.8    Коррекция с помощью программного обеспечения

Когда встроенные программные средства доступны для компенсации геометрических, позиционных, контурных и/или тепловых отклонений, их использование во время испытаний должно основываться на соглашении между производителем/поставщиком и пользователем с учетом назначения станка.

Использование компенсации с помощью программного обеспечения должно быть указано в протоколе испытаний.

Следует отметить, что при использовании компенсации с помощью программного обеспечения оси не должны быть зафиксированы для целей проведения испытания.

4.9    Минимальные допуски

Если допуск для испытания геометрической точности установлен для длины измерения, которая отличается от приведенной в настоящем стандарте, то допуск определяется с помощью пропорции (см. ISO 230-1,4.1.2). Необходимо учитывать, что минимальное значение допуска составляет 0,005 мм.

4.10    Испытание точности обработки

Испытания точности обработки должны выполняться на чистовых режимах обработки.

3

5 Испытания геометрической точности 5.1 Линейные оси

Проверка прямолинейности перемещения стола (ось X):

а)    в вертикальной плоскости ZXJE^);

б)    в горизонтальной плоскости ХУ (£w)

G1

Схема измерений

с

J

а)

Ь)

Допускдляа)иЬ):

Измеренные отклонения

0.01 —для длин измерений до 1000.

а)

Для каждого увеличения длины на 1000 добавлять 0,01 к предыдущему допуску.

Максимальный допуск: 0,025

Ь)

Средства измерений: эталонный образец прямолинейности, концевые меры длины и датчик линейного перемещения

Замечания и ссылки на ISO 230-1.3.4.8.8.2.2.1 и 8.2.3

Установить датчик линейного перемещения на шлифовальную головку рядом со шпинделем. Настроить эталонный образец прямолинейности так, чтобы на каждом конце длины измерения показания были примерно одинаковыми.

Произвести перемещение по оси X вдоль длины измерения и снять показания датчика.

Примечание — Установка эталонного образца прямолинейности может повлиять на результат испы

тания

Проверка прямолинейности перемещения стойки (ось У) в горизонтальной плоскости ZY(EZY) (только для станков, имеющих такое перемещение)

G2

Схема измерений

Допуск

0,01 —для длин измерений до 1000.

Для каждого увеличения длины на 1000 добавлять 0,01 к предыдущему допуску.

Максимальный допуск: 0,025

Измеренные отклонения

Средства измерений: эталонный образец прямолинейности, концевые меры длины и датчик линейного перемещения

Замечания и ссылки на ISO 230-1.3.4.8.8.2.2.1 и 8.2.3

Установить датчик линейного перемещения на шлифовальную головку рядом со шпинделем. Настроить эталонный образец прямолинейности так, чтобы на каждом конце длины измерения показания были примерно одинаковыми.

Произвести перемещение по оси У вдоль длины измерения и снять показания датчика

Комментарии (0)
Войдите чтобы оставить комментарий

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *