Ваш город:

ГОСТ 8928-70 Плиты фибролитовые на портландцементе

10
0
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Время на прочтение: : 8 мин

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ФИБРОЛИТОВЫЕ НА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЕ

ГОСТ 8928-70

Цена 3 коп.

Издание официальное

государственный комитет

СОВЕТА .МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений Госстроя СССР (ЦН ИИпромзданий)

Директор Карташов К. Н.

Руководитель лаборатории Поваляев М. И.

Исполнители — Быков М А., Чернов М М.

ВНЕСЕН ЦН И Ипромзданий Госстроя СССР ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Шкинев А. Н.

Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С.

Гл. специалист Лифанов И. С.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 5 ноября 1970 г. № 147

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 5 ноября 1970 г. № 147

УДК 691.115-41(083.74)    Группа    Ж35

ГОСТ

8928-70

Взамен ГОСТ 8928-58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт союза ССР

ПЛИТЫ ФИБРОЛИТОВЫЕ НА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЕ

FibroHte boards with Portland Cement

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 5 ноября 1970 г. Ns 147 срок введения установлен

с 1/V11 1971 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на плиты фибролитовые, изготовляемые из смеси древесной стружки, раствора минерализатора и портландцемента.

Плиты применяются в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материала и относятся к трудносгораемым и биостойким материалам.

I. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от объемной массы плиты подразделяются на три марки.

Марки плит и рекомендуемая область их применения приведены в табл. 1.

Таблица 1

Марки

плит

Объемная масса, кг/м*

Рекомендуемая область применения

300

От 300 ДО 350

В качестве теплоизоляционных материалов

400

От 350 до 450

В качестве конструкционно-теплоизоляционных

500

Более 450

и акустических материалов

1.2. Размеры плит должны быть следующими: длина —2400, 3000 мм;

Издание официальное

Переиздание. Апрель 1972 г.

Перепечатка воспрещена


Стр. 2 ГОСТ 8928-70

ширина —500, (550), 600, (1150), 1200 мм; толщина —30, 50, 75, 100 мм.

П р и м е ч а н и я:

1.    Толщина плит марки 300 должна быть не менее 50 мм.

2.    В скобках указаны размеры плит, изготовляемых на действующем оборудовании до его износа.

3.    По соглашению между предприятием-изготовителем и потребителем допускается выпуск плит других размеров.

1.3. Отклонения от размеров плит не должны превышать: по длине и ширине ±5 мм; по толщине ±3 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Физико-технические свойства плит должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марки

плит

Предел прочности при изгибе, кгс/см*. не менее, при толщине плит

Влажность. %, не более

Коэффициент

теплопроводности.

30 мм

50 мм

75 мм

100 мм

ккал/м • ч • град, не более

300

6

4

4

20

0,090

400

И

9

7

6

20

0,105

500

13

12

11

10

20

0,130

2.2.    Для изготовления плит должны применяться портландцемент марки не ниже 400 по ГОСТ 10178-62, древесная стружка и минерализатор — раствор хлористого кальция.

2.3.    Коэффициент звукопоглощения плит марок 400 и 500 толщиной 30 мм, изготовляемых из стружки шириной 2 мм и предназначаемых для акустической отделки помещений, не должны быть менее величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Коэффициент звукопоглощения при частоте колебаний

Положение плит

63 Гц

125 Гц

250 Гц

500 Гц

1000 Гц

2000 Гц

4000 Гц

8000 Гц

Вплотную К ограждению

0,08

о.п

0,18

0,25

0,38

0,59

0,63

0.65

На расстоянии 50 мм от ограждения

0,08

0,11

0,27

0,46

0,35

0,54

0,60

0,63

2.4. Предприятие-изготовитель обязано проводить испытания плит для определения коэффициента теплопроводности не реже

ГОСТ 8928-70 Стр. 3

одного раза в шесть месяцев и для определения коэффициента звукопоглощения акустических плит — не реже одного раза в год.

2.5.    Плиты должны иметь прямоугольную форму.

Допускается отклонение от прямого угла не более 3 мм на

500 мм длины грани и искривление плоскости не более 10 мм при длине плиты 3000 мм и не более 8 мм при длине плиты 2400 мм.

2.6.    Плиты не должны иметь трещин, расслоений, отколотых ребер и углов, комков непромсшанного вяжущего материала, а также древесной стружки, не покрытой цементным раствором.

2.7.    Поверхностный слой плит не должен осыпаться. На поверхности плит не должно быть высолов в виде белых пятен.

2.8.    Плиты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Отгрузка плит предприятием-изготовителем должна производиться не ранее чем через 7 суток после распалубки.

3.2.    Плиты должны поставляться партиями.

Размер партии устанавливается соглашением сторон, но не более количества плит, изготовляемых предприятием в одну смену.

В каждой партии плиты должны быть одной марки и одинаковых размеров.

3.3.    Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие плит требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию плит паспортом, в котором должно быть указано:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование, марка и размеры плит;

номер партии, год и месяц выпуска плит;

количество плит в партии (в кубических метрах);

объемная масса и предел прочности плит;

номер настоящего стандарта.

3.4.    Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия плит требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанный ниже порядок отбора образцов и методы их испытаний.

3.5.    При контрольной выборочной проверке от каждой партии отбирают для внешнего осмотра и проверки размеров 2% плит, но не менее 10 шт.

При удовлетворительных результатах этой проверки отбирают 3 плиты для определения предела прочности при изгибе, объемной массы и влажности.

3.6.    Если при проверке отобранных плит окажется хотя бы одна плита, не соответствующая требованиям настоящего стан-

Стр. 4 ГОСТ 8928-70

дарта, то производят повторную проверку удвоенного количества плит.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки вся партия плит приемке не подлежит.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Размеры плит определяют металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм.

Длину плиты измеряют в трех местах: на расстоянии 50 мм от продольных граней плит и посредине.

Ширину плиты измеряют в трех местах: на расстоянии 100 мм от торцов плиты и посредине.

Толщину плиты измеряют на расстоянии 100 мм от каждого края в четырех местах по продольной и поперечной оси плиты. Определение толщины производят с помощью двух металлических пластинок, укладываемых сверху и снизу плиты в местах замера. Измерение производят штангенциркулем за вычетом толщины обеих пластинок.

Размеры плит по длине, ширине и толщине вычисляют как среднее арифметическое соответствующих измерений.

4.2.    Прямоугольность плит проверяют с точностью до 1 мм металлическим угольником-шаблоном.

4.3.    Качество поверхностей плит проверяют внешним осмотром.

4.4.    Для определения объемной массы отобранные три плиты взвешивают каждую в отдельности с точностью до 100 г и измеряют их длину, ширину и толщину.

т

Объемную массу плиты (у0б), кг/м3, вычисляют по формуле:

Уоб =

где:

т— масса плиты, кг;

V — объем плиты, м3;

W — влажность, %.

Объемную массу плит партии вычисляют как среднее арифметическое определений объемной массы трех плит.

4.5. Определение предела прочности плит при изгибе производят по трем отобранным и измеренным плитам, высушенным в течение четырех суток до влажности 20±2%.

Для испытаний каждую плиту устанавливают на две горизонтальные, находящиеся на одном уровне параллельные опоры. Расстояние между осями опор и торцами плит должно равняться 50 мм. Плита должна опираться на опоры всей шириной. На пли-

ГОСТ 8928-70 Стр. 5

ту устанавливают деревянную платформу, связанную двумя брусками, на расстоянии 2С0 мм между их осями, так, чтобы середина платформы находилась над серединой плиты (см. чертеж). Платформу загружают со скоростью 1 кгс/с до излома плиты.

Предел прочности плиты при изгибе (ft»), кгс/см2, вычисляют по формуле:

р —    3 Ра + 0,75 ml

где:

Р — приложенная нагрузка (с платформой), кгс; т — нагрузка от массы целой плиты, кгс; а — расстояние от оси опоры до оси бруска платформы, см; /— расстояние между осями опор, см; b — ширина плиты, см; h — толщина плиты, см.

50

Схема испытаний плит

Ш1

г

i/mF

200

Ш

1/2

ткг

L/2

С

6

;

5

Д-с

1

Г*

L

-51

4—

\1

ш

/—плита: 2 — неподвижная опора: J — подвижная опора; * —страховые опоры; 5 —платформа; 6 — бруски платформы.

Предел прочности плит при изгибе для партии вычисляют с точностью до 0,1 кгс/см2 как среднее арифметическое значение испытаний трех плит.

4.6. Плиты марки 300 могут испытываться нагрузками, не доводящими их до разрушения. В этом случае величину груза вместе с платформой в кгс для контроля предела прочности плит марки 300 принимают по табл. 4.

Таблица 4

Длина плит.

Ширина плит, мм

Нагрузка, кгс, для плит толщиной

мм

50 мм

75 мм

100 мм

500

11,5

17,4

39,0

2400

550

12,6

19,0

42.7

600

13.8

20,8

46,6

3000

1150

7.9

12.1

44,7

1200

8,4

12,6

44,7

Стр. 6 ГОСТ 8928-70

Плита считается выдержавшей испытание, если после двухми-путного выдерживания под нагрузкой она не разрушится. Величину предела прочности при изгибе этих плит принимают по табл. 2.

4.7.    Влажность плит определяют следующим образом.

Из каждой плиты, испытанной на прочность, вырезают по два образца (из края и середины сечения) размерами 100X100 мм. Каждый образец взвешивают и высушивают при температуре 105°С до постоянной массы. Влажность образца (W) в процентах вычисляют по формуле:

W = m~m‘ .100,

/71,

где:

т— масса образца до высушивания, г; гп\ — масса образца, высушенного до постоянной массы, г.

Влажность испытанных плит вычисляют как среднее арифметическое результатов определений влажности шести образцов.

4.8.    Определение коэффициента теплопроводности плит производят по ГОСТ 7076-66.

4.9.    Определение коэффициента звукопоглощения акустических плит производят по ГОСТ 16297-70.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Транспортирование плит должно производиться в пакетах, скрепленных деревянными рамками, или в контейнерах по 14—20 шт. в каждом.

На боковой грани одной из плит или контейнера должна быть приклеена этикетка со штампом ОТК и указанием наименования завода и марки плит.

5.2.    Для погрузки и выгрузки плит краном следует применять специальные захваты или траверсы, исключающие повреждение плит тросами.

5.3.    При транспортировании в железнодорожных вагонах или автомашинах необходимо предусматривать защиту плит от увлажнения.

5.4.    Плиты должны храниться рассортированными по маркам и размерам в пакетах или штабелях в условиях, не допускающих их увлажнения.

Редактор Т. М. Шебаронина Сдано в наб. 30/V 1972 г. Подп. в псч. 11/IX 1972 г. 0.5 п. л. Тир. 8000

Издательство стандартов. Москва. Д-22. НовопрссненскиА пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2828

Комментарии (0)
Войдите чтобы оставить комментарий

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *