Ваш город:

ГОСТ 8220-85* Гидранты пожарные подземные. Технические условия

ГОСТ (Государственный стандарт) — это система стандартов, принятая и утвержденная на территории бывшего Советского Союза и в настоящее время широко используемая в странах СНГ, включая Россию. Эти стандарты регулируют различные аспекты производственной деятельности, качества продукции, безопасности и других важных характеристик товаров и услуг.

Основные аспекты ГОСТ:

1. Область применения: ГОСТы охватывают широкий спектр продукции и услуг, включая строительные материалы, пищевые продукты, машины и оборудование, химические продукты, процессы в различных отраслях и многое другое.

2. Регулирование качества: Стандарты ГОСТ устанавливают требования к качеству продукции, гарантируя её надежность, безопасность и долговечность. Эти стандарты помогают защитить интересы потребителей и обеспечивают соблюдение высоких производственных норм.

3. Соответствие международным стандартам: Многие стандарты ГОСТ соответствуют международным нормам и стандартам, что облегчает торговлю и экспорт товаров на международные рынки.

4. Сертификация и маркировка: Продукция, соответствующая стандартам ГОСТ, часто маркируется специальными знаками соответствия, что служит дополнительной гарантией для потребителей.

Государственный Стандарт Союза
ССР

Гидранты пожарные подземные

Технические условия

ГОСТ 8220-85

Содержание

1. Основные параметры и размеры

2. Технические требования

3. Требования безопасности

4. Комплектность

5. Правила приемки

6. Методы испытаний

7. Маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение

8. Указания по эксплуатации

9. Гарантии изготовителя

Информационные
данные

Государственный
Стандарт Союза ССР

Гидранты пожарные
подземные

Технические условия

Underground
fire hydrants.
Specifications

ГОСТ
8220-85

(Взамен
ГОСТ 8220-62)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2
сентября 1985г. № 2831 срок действия установлен

с 01.01.87

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта
преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется
на пожарные подземные гидранты, устанавливаемые в водопроводной сети на
пожарной подставке по ГОСТ
5525-61 для отбора воды с помощью пожарных колонок по ГОСТ 7499-71 и изготовляемые
для нужд народного хозяйства и экспорта.

Гидранты должны изготовлять
в исполнениях У и Т, категории размещения 5, для атмосферы типа II по ГОСТ
15150-69 и ГОСТ 15151-69.

1. Основные параметры и размеры

1.1.
Основные
параметры и размеры гидрантов должны соответствовать указанным в таблице и на
черт. 1.

Наименования
параметров

Нормы

Рабочее давление Рр МПа (кгс/см2), не более

1 (10)

Внутренний диаметр корпуса, мм

125

Ход клапана, мм

24-30

Люфт шпинделя в опоре по оси,
мм, не более

0,4

Высота гидранта Н, мм

500-3500
с интервалом через 250 мм

Число оборотов штанги до
полного открывания клапана

12-15

Гидравлическое сопротивление в
гидранте при H = 1000 мм, с2 · м-5,
не более *

1,2 · 103

Масса гидранта при Н = 1000 мм, кг, не более **

95

* Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты —
не более 0,05 103 с2·м-5.

** Изменение массы на каждые 250 мм высоты — не более 10 кг.

(Измененная редакция, Изм. №1)

Черт. 1

1 — крышка; 2 — ниппель; 3
— корпус; 4 — штанга; 5 — шпиндель; 6
седло; 7 — кольцо; 8 — -клапан

___________

* Размер для
справок

Примечание к черт. 1 и 2. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию
гидрантов.

Пример условного обозначения подземного пожарного
гидранта высотой 500 мм в климатическом исполнении У для нужд народного
хозяйства:

Гидрант 500
ГОСТ 8220-85

в исполнении У для экспорта:

Гидрант 500 УЭ
ГОСТ 8220-85

в исполнении Т для экспорта:

Гидрант 500 ТЭ ГОСТ 8220-85

2. Технические требования

2.1. Гидранты должны
изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим
чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Гидранты, предназначенные
для экспорта, должны, кроме того, соответствовать требованиям, установленным в
заказе-наряде внешнеторговой организации.

2.2. Основные размеры клапана
должны соответствовать указанным на черт. 2.

Черт. 2

2.3. Конструкция корпуса гидранта
должна выдерживать пробное давление не менее 1,5 МПа (15 кгс/см2).

2.4. Гидрант в сборе должен
обеспечивать:

герметичность при гидравлическом
давлении не менее 1 МПа (10 кгс/см2);

открывание и закрывание
ключом пожарной колонки при вращающем моменте не более 150 Н·м (15 кгс·м) и
давлении воды не менее 1 МПа (10 кгс/см2).

2.5. Клапан гидранта и его привод
должны выдерживать осевую нагрузку не менее 3·104 Н (3·103
кгс).

2.6. Количество оставшейся воды в
гидранте после работы не должно быть более 100 см3.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.7. Диаметр сливного канала
корпуса гидранта должен быть не менее 8 мм. По требованию потребителя, на выходе
сливного канала должна быть трубная цилиндрическая резьба G1/2-B
по ГОСТ 6357-81.

2.8. Наружная резьба ниппеля —
специальная по приложению к ГОСТ 7499-71.

2.9. Резьба шпинделя и гайки
клапана должна быть трапецеидальная по ГОСТ 24738-81.

2.10. Резьбы клапана должны быть
метрическими по ГОСТ
24705-81 с полями допусков 8g и 7Н по ГОСТ
16093-81.

2.11. Корпус гидранта и клапан
должны быть изготовлены из материала с механическими и антикоррозионными
свойствами не ниже свойств чугуна марки СЧ 15 по ГОСТ 1412-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.12. Шпиндель гидрата должны
изготовлять из стали с основными свойствами не ниже чем у стали марки 30Х13 по ГОСТ
5632-72.

2.13. Резьбовую часть ниппеля
должны изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами
не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у
бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613-79.

Конструкцией и креплением ниппеля
гидранта должны исключаться возможность проворачивания ниппеля при навертывании
пожарной колонки и обеспечиваться надежность и прочность соединения.

2.14. Кольцо клапана должно быть
изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338-77.

Допускается применение
других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими
резине марки ТМКЩ по ГОСТ 7338-77.

2.15. Отливки гидранта — по ГОСТ 26358-84. Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна — по 3-му
классу точности ГОСТ
26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.16. Седло клапана, посадочное
место клапана должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не
ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у
бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613-79.

Допускается получение седла
клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.17. Лакокрасочное покрытие
наружных поверхностей гидранта — по ГОСТ
9.032-74 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ
9.104-79. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием — по ГОСТ
9.402-80.

2.18. Квадрат штанги для
соединения гидранта с ключом пожарной колонки — 22×22 мм. Размеры
квадрата — с точностью по 12-му квалитету ГОСТ
25347-82. Поверхность квадрата должна иметь твердость 26 … 38 НRСэ.

2.19. Полный срок службы гидранта
— не менее 18 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.20. Вероятность безотказной
работы за 200 циклов (цикл — полное открывание и закрывание) — нe менее 0,996.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.21. Крышка гидранта должна быть
откидной и не препятствовать навертыванию пожарной колонки.

2.22. Критерии отказов
гидрантов:

проворачивание штанги в
муфте;

проворачивание или смятие
резьб (М 60×2; ТР 24×2; 6«
сп);

неперекрытие сливного
отверстия при полностью открытом клапане;

повреждение уплотнительного
кольца, Т-образного уплотнения, резиновых прокладок;

проворачивание ниппеля;

поломка направляющих клапана
в корпусе;

проворачивание бронзовой
втулки в корпусе клапана;

срез заклепки в муфте;

срез шплинтов крепления
ниппеля в штанге;

потеря герметичности;

отслоение цинкового покрытия
посадочного места клапана или его полный износ в любом месте.

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

3. Требования безопасности

3.1. Требования безопасности — по
ГОСТ
12.2.037-78.

4. Комплектность

4.1. По требованию
потребителя, сливной канал корпуса гидранта должен быть укомплектован обратным
клапаном, предотвращающим проникание грунтовых вод в полость гидранта.

4.2. По согласованию изготовителя
с потребителем, к каждой партии гидрантов должна быть приложена
эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

К гидрантам, изготовляемым
для экспорта, комплектность должна соответствовать требованиям заказа-наряда
внешторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5. Правила приемки

5.1. Для проверки
соответствия гидрантов требованиям настоящего стандарта должны проводить
приемо-сдаточные, периодические испытания, испытания на надежность и типовые
испытания.

5.2. При приемо-сдаточных
испытаниях на соответствие требованиям пп.
1.1 (рабочее давление); 2.2;
2.3;
2.4
(герметичность), 2.8
и 2.13
проверяют каждый гидрант, а пп.
1.1 (высота гидранта) и черт. 1; 2.7;
2.11-2.14;
2.16;
2.18
и 2.21
— не менее 5 гидрантов от партии не более 100 шт.; если отобранные гидранты
соответствуют указанным требованиям, то партию считают принятой.

Результаты испытаний распространяют
на всю партию.

5.3. Периодическим
испытаниям подвергают не реже одного раза в три года каждый 5-й гидрант, из
числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие требованиям пп.
1.1; 2.4
(вращающий момент); 2.5;
2.6;
2.9;
2.10;
2.15;
2.17; 2.19; 2.20;

если отобранные гидранты
соответствуют указанным требованиям, то результаты испытаний считают
положительными.

5.4. Испытания на надежность
проводят не реже одного раза в четыре года на гидрантах, отобранных методом
случайного отбора по ГОСТ
18321-73, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

5.5. Типовые испытания
должны проводить с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых
изменений в конструкцию и технологию изготовления гидрантов.

6. Методы испытаний

6.1. Все испытания проводят в
климатических условиях по ГОСТ
15150-69.

6.2. Проверку рабочего давления (п.
1.1) следует проводить манометром по ГОСТ
2405-80 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см2) и
класса точности не ниже 1,5.

6.3. Проверку внутреннего
диаметра (п.
1.1, черт. 1) и размеров квадрата
штанги (п.
2.18) проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с погрешностью
измерения ±0,05 мм, твердости — по ГОСТ 9013-59.

6.4. Проверку хода клапана (п.
1.1) и его размеров (п.
2.2) проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75.

6.5. Проверку люфта шпинделя (п.
1.1) в опоре проводят соответствующим щупом набора № 2 по ГОСТ 882-75 в
рабочем положении.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.6. Проверку высоты гидранта (п.
1.1), габаритных и присоединительных размеров (черт.
1) проводят измерительной металлической рулеткой с миллиметровым
интервалом шкалы и 3-го класса точности по ГОСТ 7502-80.

6.7. Проверку числа оборотов
штанги до полного открывания клапана (п.
1.1), резьб (пп.
2.9; 2.10),
проверку крепления крышки гидранта (п.
2.21) проводят визуально; проверку качества отливок, отклонений размеров и
массы отливок (п.
2.15) проводят по ГОСТ 26358-84.

6.8. Гидравлическое сопротивление
в гидранте (п.
1.1) S, с2·м-5, определяют по формуле

где D h — потери напора в гидранте, м;

Q — расход
воды, м3/c.

Гидравлическое сопротивление
определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном 0,2; 0,4 и 0,6 МПа (2,
4 и 6 кгс/см2) в диапазоне расходов воды 15·10·-3
40·10·-3 м3/с.

Потери напора измеряют с
помощью дифференциального манометра — по ГОСТ 18140-84
с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см2) и класса точности
1,5. При этом пьезометрический напор измеряют в двух местах: перед гидрантом и
на выходе из него.

Расход воды определяют
счетчиком холодной воды ВТ-100 или ВТ-150 по ГОСТ 14167-83.
При этом перед счетчиком должен быть прямой участок трубы длиной не менее восьми
ее диаметров, а после счетчика — не менее пяти диаметров.

Расход воды допускается
также определять объемным способом, измеряя объем и время заполнения мерной
емкости вместимостью не менее 2 м3 с погрешностью ±0,01 м3.
Измерения времени проводят секундомером по ГОСТ 5072-79 класса точности 2.

6.9. Проверку массы гидранта (п.
1.1) проводят на весах для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79
среднего класса точности и наибольшим пределом взвешивания 500 кг.

6.10. Проверку корпуса гидранта на
соответствие п.
2.3 проводят гидравлическим пробным давлением 1,5 МПа (15 кгс/см2)
в течение 1 мин при открытом клапане. Давление измеряют манометром по ГОСТ
2405-80 с верхним пределом измерения 2,5 МПа (25 кгс/см2) и
класса точности не ниже 1,5, при этом не допускаются признаки разрыва и видимые
остаточные деформации.

6.11. Испытание гидранта на
герметичность (п.
2.4) проводят гидравлическим давлением 1 МПа (10 кгс/см2) в
течение 1 мин при закрытом и открытом клапане. Давление измеряют по п.
6.2. При этом при закрытом сливном канале не допускаются течь, слезки,
потения в соединениях и на основном металле.

6.12. Вращающий момент открывания
и закрывания клапана ключом пожарной колонки (п. 2.4) измеряют
динамометром ДПУ-0,1-1-У2 по ГОСТ 13837-79.

6.13. Проверку механической
прочности клапана и его привода (п.
2.5) проводят в течение 3 мин приложением к открытому клапану осевого
сжимающего или растягивающего усилия, измеряемого динамометром ДПУ-5-1-У2 по ГОСТ
13837-79 или создаваемого грузом массой 3000 кг, при этом не допускаются
отрыв клапана, смятие резьб и опор.

6.14. Количество оставшейся
воды в гидранте (п.
2.6) определяют как разность между объемами заливаемой в вертикаль но
установленный сухой, закрытый гидрант и вытекающей в течение 3 мин, при этом в
гидрант заливают не менее 0,2·10-3 м3 воды.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.15. Проверку диаметра и резьбы
сливного канала (п.
2.7) проводят резьбовой пробкой по ГОСТ 18924-73.

6.16. Проверку резьбы ниппеля (п.
2.8) проводят резьбовым калибром, изготовленным в соответствии с
приложением к ГОСТ 7499-71.

6.17. Проверку качества материалов
(пп.
2.11-2.14,
2.16)
проводят по ГОСТ 24297-87.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.18 Проверку крепления
ниппеля (п.
2.13) проводят полным навертыванием пожарной колонки на гидрант при
обеспечении условий испытания по п.
6.11.

6.19. Контроль лакокрасочных
покрытий (п.
2.17) проводят по ГОСТ
9.032-74.

6.20. Срок службы гидрантов
(п.
2.19) определяют на основании анализа эксплуатационных наблюдений по методике,
утвержденной в установленном порядке.

6.21. Испытания гидрантов на
вероятность безотказной работы (п.
2.20) проводят в соответствии с ГОСТ 27.410-87 одноступенчатым методом путем проведения 200 циклов полного
открывания и закрывания клапана для каждого испытываемого гидранта при давлении
воды перед ним 1 МПа (10 кгс/см2), при этом исходными данными
являются: приемочный уровень Аa = 0,996, браковочный уровень Аb
= 0,95; риск изготовителя a = 0,1; риск потребителя b = 0,2, число испытываемых
гидрантов n = 32, приемочное число отказов С = 0.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Гидрант считают
соответствующим настоящему стандарту, если число отказов не более приемочного
числа отказов.

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7.1. На каждом гидранте
должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

товарный знак
предприятия-изготовителя,

год выпуска,

обозначение настоящего
стандарта,

изображение государственного
Знака качества по ГОСТ 1/9-67 для гидрантов, которым он в установленном порядке
присвоен.

Способ нанесения и размер
шрифта маркировки устанавливает предприятие-изготовитель.

Маркировка должна
сохраняться в течение всего срока службы гидрантов.

7.2. Открытая резьба и
неокрашенные поверхности металлических деталей должны быть покрыты смазкой
марки пресс-солидол по ГОСТ 4366-76.

7.3. Паспорт должен быть вложен в
водонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.

7.4. Условия хранения и
транспортирования гидрантов в части воздействия климатических факторов внешней
среды — по группе условий хранения 5 по ГОСТ
15150-69.

Хранение и транспортирование
гидрантов — при закрытом положении клапана.

7.5. Гидрант длиной до 3 м и
массой менее 500 кг транспортируют в крытых или открытых транспортных
средствах, а длиной более 3 м и массой более 500 кг — только в открытых
транспортных средствах.

Допускается транспортировать
гидранты всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов,
существующими на транспорте данного вида.

7.6. При транспортировании
гидранты должны быть сформированы в транспортные пакеты массой не более 1000 кг
с увязкой по ГОСТ 21929-76.

8. Указания по эксплуатации

8.1. Рабочее положение гидрантов
— вертикальное. Гидранты устанавливают в колодцах с помощью пожарной подставки
по ГОСТ
5525-61 на промытых водопроводных сетях перед их гидравлическими
испытаниями. Установка и обслуживание гидрантов на водопроводной сети — в
соответствии с требованиями ГОСТ
12.3.006-75, ГОСТ
12.4.009-83.

8.2. Размещение гидрантов в
колодцах должно обеспечивать свободную установку крышки колодца и открывание
крышки гидранта, а также полное навертывание пожарной колонки и удобство
проведения ремонтных работ.

8.3. Открывание и закрывание
гидранта проводят вручную с помощью ключа пожарной колонки.

8.4. Воду из гидрантов
отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении технического
обслуживания.

8.5. Техническое состояние
всех гидрантов проверяют два раза в год: весной и осенью.

8.6. Техническое
обслуживание гидрантов включает проверку:

исправности люка и крышки
водопроводного колодца, крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и
корпуса гидранта;

наличия воды в корпусе
гидранта и в колодце;

герметичности клапана;

работы гидранта с установкой
пожарной колонки и определения пропускной способности (расхода воды) гидранта;

легкости открывания и
закрывания клапана.

9. Гарантии изготовителя

9.1. Изготовитель
гарантирует соответствие гидрантов требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок
эксплуатации — 36 мес. со дня ввода гидранта в эксплуатацию.

Информационные
данные

1. Разработан
Министерством внутренних дел СССР

Исполнители

Е.Н. Иванов (руководитель темы); Д.И. Юрченко; В.В. Пивоваров; А.Д.
Васильев; В.А. Турбин; Г.К. Россинская

2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.09.85 № 2831

3. Взамен ГОСТ 8220-62

4. Ссылочные нормативно-технические
документы

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 21929-76

7.6

ГОСТ 23676-79

6.9

ГОСТ 24297-87

6.17

ГОСТ 24705-81

2.10

ГОСТ 24738-81

2.9

ГОСТ 25347-82

2.18

ГОСТ 26358-84

2.15; 6.7

ГОСТ 26645-85

2.15

ГОСТ 2.601-68

4.2

ГОСТ 6.37-79

4.2

ГОСТ 9.032-74

2.17; 6.19

ГОСТ 9.104-79

2.17

ГОСТ 9.402-80

2.17

ГОСТ 12.2.037-78

3.1

ГОСТ 12.3.006-75

8.1

ГОСТ 12.4.009-83

8.1

ГОСТ 166-80

6.3

ГОСТ 427-75

6.4

ГОСТ 613-79

2.13; 2.16

ГОСТ 882-75

6.5

ГОСТ 1020-77

2.13; 2.16

ГОСТ 1412-85

2.11

ГОСТ 2405-80

6.2;
6.10

ГОСТ 4366-76

7.2

ГОСТ 5072-79, ГОСТ 5525-61

6.8; Вводная часть; 8.1

ГОСТ 5632-72

2.12

ГОСТ 6357-81

2.7

ГОСТ 7338-77, ГОСТ 7499-71

2.14 Вводная часть; 2.8; 6.16

ГОСТ 7502-80

6.6

ГОСТ 9013-59

6.3

ГОСТ 10354-82

7.3

ГОСТ 13837-79

6.12; 6.13

ГОСТ 14167-83

6.8;

ГОСТ 15150-69

Вводная часть; 6.1; 7.4

ГОСТ 15151-69

Вводная часть

ГОСТ 16093-81

2.10

ГОСТ 18140-84

6.8

ГОСТ 18321-73

5.4

ГОСТ 18924-73

6.15

5. Переиздание. Декабрь
1987г.

Как разрабатываются ГОСТы:

Стандарты разрабатываются специализированными организациями и экспертными группами, которые включают представителей производственных компаний, научно-исследовательских институтов, государственных учреждений и других заинтересованных сторон. После разработки проект стандарта проходит несколько этапов обсуждения и утверждения перед тем, как стать официально действующим ГОСТом.

Значение ГОСТ сегодня:

Хотя существует множество других систем стандартов, таких как ISO или ASTM, ГОСТы по-прежнему остаются важным элементом регулирования качества и безопасности продукции в России и странах СНГ. Они обеспечивают унифицированные требования к продукции, что способствует стабильности и предсказуемости в производстве и потреблении товаров.