Ваш город:

ГОСТ 380-60 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования

12
0
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Время на прочтение: : 13 мин

СССР

Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при

Совете Министров Союза ССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

гост

380—60

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки и общие технические требования Normaf quality carbon,steel. Marks and general technical requirements

Взамен ГОСТ B80—57

Группа В20

Цена 35 поп. С1/1—61 г. цена 4 коп. Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую горячекатаную сталь обыкновенного качества: сортовую, фасонную, листовую и широкополосную (универсальную).

Отдельные виды этой стали поставляются по специальным стандартам.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, штамповки, трубы, ленты и проволоку.

Перепечатка воспрещена

I. МАРКИ

1.    Сталь изготовляется в мартеновских печах (спокойная, кипящая, полуспокойная) и в бессемеровских конверторах (спокойная и кипящая).

2.    В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик сталь подразделяется на две группы и одну подгруппу:

Группа А — поставляемая по механическим свойствам.

Группа Б — поставляемая по химическому составу.

Подгруппа В — поставляемая по механическим свойствам и с дополнительными требованиями по химическому составу.

3.    Сталь группы А изготовляется следующих марок: Ст. 0. Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7.

Способ изготовления стали (мартеновская или бессемеров ская, кипящая, спокойная, полуспокойная) должен указывать ся в сертификате.

Способ изготовления стали выбирается заводом-изготови-телем, если этот способ не оговорен специально в заказе.

В обозначении марок кипящей стали добавляется индекс «кп», полуспокойной — индекс «пс» (Ст. Зкп, Ст. 4пс и т. д.).

4.    Сталь группы Б изготовляется следующих марок:

мартеновская — МСт. 0, МСт. 1кп, МСт. 2кп. МСт. Зкп.

МСт. 3, МСт. 4кп, МСт. 4, МСт. 5, МСт. 6, МСт. 7;

бессемеровская — БСт. 0, БСт. Зкп, БСт 3. БСт. 4кп, БСт. 4. БСт. 5, БСт. 6.

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 31/V 1960 г.

Срок введении 1/1 1961 г.

■Внесен Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии и Украинским научно-исследовательским институтом металлов

В обозначении марок полуспокойной стали добавляется индекс «пс» (например МСт. Зпс).

5.    Сталь подгруппы В изготовляется мартеновским способом следующих марок ВСт. 2кп, ВСт. Зкп, ВСт. 3, ВСт. 4кп, ВСт. 4, ВСт. 5.

В обозначении марок полуспокойной стали добавляется индекс «пс» (например, ВСт. Зпс).

fl. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6.    В обжатой заготовке спокойной и полуспокойной стали должны быть полностью удалены усадочная раковина и усадочная рыхлость, сопровождаемая расслоением, видимые без применения увеличительных приборов.

7.    Качество поверхности стали должно соответствовать требованиям стандартов на отдельные виды проката.

По форме и размерам сталь должна удовлетворять требованиям соответствующих стандартов.

Сталь группы А

8.    Для стали группы А механические свойства и результаты испытаний на загиб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1 настоящего стандарта; гарантируемыми характеристиками являются временное сопротивление и относительное удлинение, определяемые при испытании на растяжение.

Химический состав стали, поставляемой по группе А, указывается в сертификате, но отклонения от норм по химическому составу браковочным признаком не являются.

Таблица 1

Марки

стали

Предел текучести по разрядам толщины проката, к?с(мм*, не менее

Временное

сопротивление

KZClMM*

Относительное удлинение X, не менее

Испытание на загиб на 180е в холодном состоянии (5 —■ толщина образца, (/-«диаметр оправки)

1

2

3

6.0

б«

| Ст. 0

1

1

~~

Не менее 32 J 18

22

d—2s

| Ст. 1, ‘ ; Ст. 1кп

1

!

32-40

28

33

0

|

Ст. 2, Ст. 2кп

22

20

19

34—42

26

31

0

П родолжение

Предел текучести по

Относительное

Испытание на

разрядам толщины про-

удлинение

загиб на 180°

Марки

ката, кге\мм\ не менее

Временное

не

менее

в холодном состоянии (J—

сопротивление

1

2

3

кгр1мм9

Ъ

толщина образца, d—диаметр

оправки)

/ 38’—40

23

27 !

|

Ст. Зкп

24

22

21

{ 41-43

22

26 j

rf=0,5 к !

1 44-47

21

25 j

!

!

1

1

1 !

! !

38—40

23

27 i

1 1

Ст. 3

24

23 !

| 22

41-43

22

26 1

rf~0,5 s

I

1

!

44-47

21

25

Ст. 4, Ст. 4кп

( 42-44

21

25

1

26

25

24

45-48 1 49-52

20

19

24

23

rf-2 5 1

i

|

[ 50-53

17

21

l

Ст. 5

28

27

26

1 54-57

16

20

d=з s ;

( 58-62

15

19

i

f 60—63

13

16

j

Ст. 6

31

30

30

| 64-67

12

15

— i

1 68-72

11

14

i

… _ _ . . — 1

Ст. 7

1

1

«-j

о

9

11

x

» 1

\ 75 и более

8

10

I

Разряды толщин проката, указанные в табл. 1, устанавливаются:

1- й разряд — сортовая сталь толщиной до 40 мм вкл.

фасонная    »    »    »    15    »    »

листовая и широкополосная    »    >    от 4    до    20    »    »

2- й разряд — сортовая    сталь толщиной    св.    40    до 100    мм    вкл.

фасонная    »    »    »    15    »    20    »    »

листовая и широкополосная    »    >    »    20    »    40    »    »

!. Допускается повышение временного сопротивления на 3 кес/мм2 от верхнего предела, указанного в табл. I, а при согласии заказчика— без ограничения верхнего предела, при удовлетворительных результатах испытаний на загиб в соответствии с нормами табл. I (в обоих случаях).

3-й разряд — сортовая сталь толщиной св. 100 до 250 мм вкл.

фасонная »

У>

» 20 мм

листовая и

широко

» 40 до 60 «ж вкл.

полосная »

»

Примечания;

2.    Для проката 2 ги разряда допускается снижение норм относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра или толщины проката, но не более 3% (абсолютных).

Для проката 3-го разряда допускается снижение относительного удлинения на 3% (абсолютных) против норм, указанных в табл. 1.

Для круглой, квадратной, полосовой и листовой стали диаметром или толщиной до 8 мм и для фасонных профилей толщиной менее 6 мм допускается понижение относительного удлинения на 1% (абсолютный) на каждый миллиметр уменьшения диаметра или толщины против норм, указанных в табл. 1.

3.    По требованию заказчика, оговоренному в заказе, поставляется сталь марок Ст. 3 и Ст. Зкп толщиной до 20 мм с испытанием на загиб в холодном состоянии до соприкосновения сторон.

4.    При испытании на загиб в холодном состоянии проката толщиной более 20 мм диаметр оправки увеличивается на толщину образца.

5.    До накопления опыта отклонения от норм предела текучести для стали 3-го разряда и относительного удлинения для сортовой стали 3-го разряда не являются браковочным признаком Результаты испытаний указываются в сертификате.

9.    Для следующих видов стали нормы предела текучести устанавливаются:

для бессемеровской стали марок Ст. 3 и Ст. Зкп 1-го разряда толщин проката — не менее 25 кгс/мм2\

для сортовой стали марки Ст. 2 2-го разряда — не менее 21 кгс/мм2\

для арматурной стали периодического профиля марки Ст. 5 I -го разряда — не менее 30 кгс/мм2.

10.    Для размеров сортового проката толщиной более 250 мм и листового толщиной более 60 мм нормы механических свойств и испытаний на загиб устанавливаются отдельными стандартами или техническими условиями.

11.    По требованию заказчика должны быть обеспечены:

а)    испытание на загиб в холодном состоянии в соответствии с нормами, указанными в табл. 1;

б)    предел текучести в соответствии с нормами, указанными в табл.1;

в)    повышенные нормы предела текучести:

для мартеновской стали марки Ст. 3 толщиной до 12 мм — не менее 25 кгс/мм2-, для листовой стали марки Ст. 3 2-го разряда — не менее 24 кгс/мм2; для стали марки Ст. Зкп 2-го разряда — не менее 23 кгс/мм2;

г)    содержание хрома, никеля и меди не более 0,30% каждого элемента;

д)    содержание фосфора и серы в соответствии с нормами, указанными в табл. 2;

е)    содержание углерода не выше верхнего предела, указанного в табл. 2;

ж)    ударная вязкость при нормальной температуре (+20°С) по нормам, указанным в табл. 4.

12.    По требованию заказчика сталь должна поставляться в термически обработанном виде; в этом случае нормы механических свойств устанавливаются отдельными стандартами или техническими условиями.

Сталь группы Б

13.    Для стали группы Б гарантируемой характеристикой является химический состав.

Нормы химического состава стали по плавочному анализу ковшовой пробы должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марки

стали

Содержание элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Фосфор |

Сера

не более

Марте

н о в с к а я

сталь

МСт. 0

Не более 0,23

0.070

0,060

МСт. 1кп

0.06—0,12

Не более 0,05

0,25-0,50

0,045

0,055

МСт. 2кп

0,09-0,15

Не более 0,07

0.25-0.50

0,045

0,055

МСт. Зкп

0,14—0,22

Не более 0.07

0,30-0.60

0,045

0.055

МСт. 3

0,14-0,22

0,12—0.30

0,40-0,65

0,045

0,055

МСт. 4кп

0,18-0,27

Не более0,07

0,40—0,70

0.045

0.055

МСт. 4

0,18—0,27

0.12-0,30

0,40—0.70

0,045

0,055

МСт. 5

0,28-0,37

0,15-0,35

0.50-0,80

0,045

0,055

МСт. 6

0,38—0.49

0,15-0,35

0,50—0,80

0,045

0,055

МСт. 7

0,50-0,62

0,15-0,35

0.50-0,80

0,045

0.055

Продолжение

Марки

стали

Содержание элементов, Н

Углерод

Кремний

Марганец

Фосфор I

[ Сера

не более

Бессемеровская

сталь

БСт. 0

Не более0,14

0,090

0.070

БСт. Зкп

Не более0,12

Не более0.07

0,25-0,55

0.080

0.060

БСт. 3

Не более 0,12

0,12—0,35

0,25-0,55

0.080

0.060

БСт. 4кп

0.12—0.20

Не бодее0,07

0,35 0,55

0,080

0.060

БСт. 4

0,12-0,20

0,12-0,35

0.а5-0,55

0,080

0,060

БСт. 5

0,17-0,30

0.12-0.35

0,50-0.80

0,080

0,060

БСт. 6

0.26-0,40

0,12-0,35

0,60-0,90

0,080

0,060

Примечания:

1.    В мартеновской стали, выплавленной из фосфористых чугунов, допускается содержание фосфора до 0,050%.

2.    В полуспокойной стали содержание кремния должно быть не более 0,17%.

3.    Содержание мышьяка в стали не должно превышать 0,08%.

В мартеновской стали, выплавленной на базе керченских руд, допускается содержание мышьяка до 0,15%.

4.    В стали марок МСт. 3, МСт. 4кп, МСт. 4 и с более высоким содержанием углерода прокатанной на толщину до 12 жж вкл. допускается снижение содержания марганца на 0,1% против норм, указанных в табл. 2.

14.    По требованию заказчика должно быть гарантировано содержание в стали:

а)    хрома, никеля и меди не более 0,30% (каждого элемента) ;

б)    меди не более 0,20%;

в)    серы не более 0,050%.

15.    При контрольном анализе в готовом прокате допускаются следующие отклонения (табл. 3) от норм, указанных в табл. 2.

Таблица 3

Наименование

элементов

Допускаемые отклонения для стали, %

спокойной

кипящей

Углерод

+0.03

-0,02

±0,03

Кремний

+0,03

-0,02

Марганец

+0,05

40.05

-0,03

-0,04

Фосфор

+0,005

40.006

Сера

+ 0,005

+0.006

16.    При поставке стали для сварных конструкций марок ВСт. 3, ВСт. Зкп плюсовые отклонения от норм химического состава, указанные в табл. 3, не допускаются; для стали марок Ст. 3, Ст. Зкп, МСт. 3, МСт. Зкп для сварных конструкций указанные ограничения обеспечиваются по требованию заказчика.

17.    Сталь для сварных конструкций должна испытываться на свариваемость. Методы и нормы испытаний устанавливаются специальным стандартом.

Сталь подгруппы В

18.    Для стали подгруппы В гарантируемыми характеристиками являются:

а)    предел текучести, временное сопротивление и относительное удлинение, определяемые при испытании на растяжение в соответствии с нормами, указанными в табл. 1, за исключением стали марки ВСт. Зкп 2-го разряда, для которой предел текучести должен быть не менее 23 кгс/мм2;

б)    верхние пределы содержания углерода, серы и фосфора, а также кремния (для спокойной и полуспокойной стали) в соответствии с нормами, указанными в табл. 2;

в)    предельное содержание хрома, никеля и меди—не более 0,30% (каждогоэлемента).

19.    По требованию заказчика должны быть обеспечены:

а)    содержание серы не более 0,050%;

б)    содержание кремния в спокойной стали марки ВСт. 3. в пределах от 0,12 до 0,22%, а для марок ВСт. 4 и ВСт. 5 — в пределах от 0,12 до 0,25%;

в)    суммарное содержание хрома, никеля и меди не более 0,60%;

г)    содержание мышьяка в стали не более 0,08%;

д)    испытание на загиб в холодном состоянии в соответствии с нормами, указанными в табл. 1;

е)    повышенные нормы предела текучести в соответствии с п. 11 в (кроме стали марки ВСт. Зкп 2-го разряда);

ж)    ударная вязкость при нормальной температуре (+20°С) для проката толщиной 12—25 мм в соответствии с нормами, указанными в табл. 4.

Таблица 4

Марки

стали

1

Вид проката

I Расположение \ образца

Ударная ; вязкость кгс м/см*, не менее

Ст. 3

Лист

Поперек прокатки

7

Широкополосная сталь

Вдоль прокатки

8

Фасонный и сортовой прокат

Вдоль прокатки

10

Ст 4

Лист

Поперек прокатки

6

Фасонный и сортовой прокат

Вдоль прокатки

8

з)    ударная вязкость после механического старения для листовой стали марки ВСт. 3 толщиной 12—20 мм — не менее 3 кгс • м/см2\

и)    ударная вязкость при температуре минус 20аС для листовой стали марки ВСт. 3 толщиной 12—20 мм — не менее 3 кгс • м/см2.

До накопления опыта отклонения от норм ударной вязкости стали марки Ст. 4 и стали марки ВСт. 3 после механического старения и при температуре минус 20°С не являются браковочным признаком. Результаты испытаний должны указываться в сертификатах.

III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

20. Методы отбора проб и испытаний при поставке стали должны соответствовать ГОСТ 7564-55 и ГОСТ 7565-55.

ПР и м е ч а н и е. Химический анализ стали на содержание оста точных примесей (хром, никель, медь, мышьяк) и кремния в кипящей стали на заводе-изготовителе допускается не производить при гарантии им установленных норм.

■■    ™    —….. ‘    —    ■    -Г»    1    1    ■—     -….. ‘    »    ■    ■■

IV. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

21.    Маркировка и упаковка стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 7566-55.

22.    Маркировка стали путем клеймения и цветной окраски производится:

а)    для сортовой и фасонной стали весом 1 пог. м до 20 кг~~ выбиванием клейм на привешиваемых к каждой пачке бирках и нанесением на каждой пачке цветных полос, соответствующих данной марке стали;

б)    для стали весом 1 пог. м более 20 кг — выбиванием клейм и окраской торцов или концов прутков-штанг.

Примечание. При поставке стали весом 1 пог. м до 2D кг не упакованной в пачки маркировка клеймением и окраской должна быть на конце или торце прутка.

23.    По соглашению сторон на прутках-штангах или на привешиваемых к пачкам бирках выбивается группа или подгруппа поставки стали.

24.    Пачки, концы или торцы прутков стали всех марок должны маркироваться несмываемой краской следующих цветов:

для    стали    марок Ст.    0, МСт. 0, БСт. 0—красный и зеленый

»    »    »    Ст.    1, МСт. 1 кп—белый и    черный

»    »    »    Ст.    2, МСт. 2кп—желтый

»    »    »    Ст.    3, МСт. Зкп,

МСт. 3, БСт. Зкп, БСт. 3—красный »    »    »    Ст.    4,    МСт. 4кп,

МСт. 4, БСт. 4кп, БСт. 4—черный »    »    »    Ст.    5, МСт. 5, БСт. 5—зеленый

»    >    »    Ст.    6, МСт. 6, БСт. 6—синий

»    >    »    Ст.    7,    МСт. 7—красный и    коричневый

Маркировка стали окраской при согласии заказчика может не производиться.

Сталь подгруппы В по требованию заказчика окрашивается дополнительно алюминиевым цветом.

25.    В сертификате должна указываться группа или подгруппа поставки и марка стали.

Поставка стали для сварных конструкций оговаривается в заказе.

Стандартгиз. Подп, к печ. 12/Х 1960 г. 0,625 п. л. Тир. 25000

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1705

Комментарии (0)
Войдите чтобы оставить комментарий

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *