Ваш город:

ГОСТ 30527-97 Станки металлорежущие. Методы проверки точности обработки образца-изделия

10
0
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Время на прочтение: : 10 мин

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Методы проверки точности обработки образца-изделия

БЗ 2-2001

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ М и н с к

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации N1ТК 75 «Станки»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 20 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандарт киши

А (срГмилжл некая Республика Республика Армения Кыргызская Республика Республика Моллов;! Российская Федерации Республика Таджикистан Туркменистан Республик;! Узбекистан Украина

А (госстандарт Армгоссганларт Кырты (стандарт Молловас танларт Госстандарт России Талжикгосста ндарт

Главгосимспекния «Туркмснстандартлары» У (госстандарт Госегаиарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 22 января 2001 г. № 29-сг межгосударственный стандарт ГОСТ 30527-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I января 2002 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© И ПК Издательство стандартов. 2001

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального ихтания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

ГОСТ 30527-97

Содержание

1    Область применения……………………………………………….1

2    Нормативные ссылки………………………………………………I

3    Определения…………………………………………………….I

4    Общие положения………………………………………………..I

5    Методы проверки точности образца-изделия………………………………2

Приложение А Таблицы для нормирования требований к точности образцов-изделий……5

III

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Методы проверки точности обработки обраша-излелня

Mctal-cutting machines.

Checking methods of product specimen working accuracy

Лата ВВС.1СННЯ 2002—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы проверки точности обработки обра шо в — и хтсл и и при испытании на точность в работе металлорежущих станков в соответствии с ГОСТ 8.

2    Нормативные ссылки

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность ГОСТ 22267-76 Сганки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 25443-82 Станки металлорежущие. Обратны-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования

ГОСТ 25889.1-83 Станки металлорежущие. Методы проверки кругл ости образца-изделия ГОСТ 25889.2-83 Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей обратна-изделия

ГОС Т 25889.3—83 Станки металлорежущие. Методы проверки перпендикулярности двух плоских поверхностей образна-изделия

ГОСТ 25889.4-86 Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметра образца-изделия

ГОСТ 26190-84 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства размеров цилиндрических обрат но в — и it ел и й в пределах одной партии

ГОСТ 26542-85 Станки металлорежущие. Методы проверки торцового биения поверхностей образца-изделия.

3    Определения

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 24642.

4    Общие положения

4.1 Испытания станков на точность в работе следует проводить путем обработки партии образцов-изделий. Количество обрабатываемых и проверяемых образиов-изделий одной партии устанавливается в стандартах на нормы точности и(или) технических документах на станки конкретных типов. Если такие указания отсутствуют, то количество образцов-изделий в партии принимается нс менее 5.

И манне официальное

4.2    Обшис требования к конструкции, точности изготовления, качеству материалов, обработке и проверке образцов-изделий — по ГОСТ 25443.

4.3    Точность обработанных на станке образцов-изделий характеризуется следующими показателями:

—    отклонением от крутости;

—    отклонением от нилинлричности;

—    отклонением от соосности;

—    отклонением от прямолинейности;

—    отклонением от плоскостности;

—    отклонением от параллельности;

—    отклонением от перпендикулярности;

—    торцовым биением;

—    постоянством диаметров в пределах одной партии.

4.4    Точность геометрической формы и взаимного расположения базовых поверхностей образцов-изделий должна соответствовать 5—9-му или 10-му квалитсту точности в зависимости от класса точности станка С. А. В. П и Н. Допуски на контролируемый параметр образца-изделия в зависимости от его геометрических размеров и назначенного квалитста точности приведены в приложении А.

4.5    Отклонения от постоянства размера, геометрической формы и расположения обработанных поверхностей образпов-изделий в партии определяют как разность между наибольшим и наименьшим значениями контролируемого параметра, полученными при измерении всех образцов-изделий в пределах одной партии.

5 Методы проверки точности образца-изделия

5.1    Проверка цилиндрических обра шов-изделий

5.1.1    Проверка постоянства диаметров наружных и внутренних поверхностей цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии — по ГОСТ 26190.

5.1.2    Проверка отклонения от крутости образцов-изделий — по ГОСТ 25889.1.

5.1.3    Проверка отклонения от нилинлричности — по ГОСТ 25889.4.

5.1.4    Проверка торцового биения поверхностей образцов-изделий — по ГОСТ 26542 или одним из следующих методов:

—    метод 1 — проверка торцового биения образца-изделия типа «втулка».

—    метод 2 — проверка торцового биения образца-изделия типа «колыю».

5.1.4.1 Метод 1.

Средства проверки: самонснтрируюшая оправка, упор, прибор для измерения длин и державка. В образец-изделие типа «втулка» / (рисунок I) устанаазивают самонснтрируюшую оправку 2

с упором 3 (один опорный штырь) и державкой 4 для измерительного прибора 5.

Измерительный наконечник измерительного Прибор;! должен быть параллелен оси вращения и касаться проверяемой поверхности по возможно большему диаметру I). значение которого устанаазивастся в стандартах на нормы точности или технических документах на станки конкретных типов. Если такие указания отсутствуют, то расстояние между измерительным наконечником измерительного прибор;! и наружной окружностью проверяемой поверхности принимается равным 5 мм.

Самонснтрируюшую оправку приводят во вращение. Измерения проводят при повороте самонснтрируюшсй оправки нс менее чем на 360* с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора, или после остановки самонснтрируюшсй оправки через каждые 45*.

Рисунок I

Отклонение от перпендикулярности торна относительно оси отверстий образца-изделия типа «втулка» равно наибольшей алгебраической полуразносги показаний измерительного прибора.

ГОСТ 30527-97

5.1.4.2 Метод 2

Средства проверки: самоиснтрируюшая оправка, упор, прибор для измерения длин и державка для измерительного прибора.

В образец-изделие типа «кольцо» / (рисунок 2) устанавливают самоцснтрируюшую оправку 2 с упором .?

(три равнорасположенных опорных штыря со сферической поверхностью) и державкой 4 для измерительного прибора 5.

Измерительный наконечник измерительного прибора должен быть установлен перпендикулярно к оси вращения самонснтрируюшсй оправки и должен касаться измеряемой поверхности на возможно большем расстоянии //.

Рисунок 2

Самоцснтрируюшую оправку приводят во вращение и проводят измерения аналогично описанному в 5.1.4.1.

(I)

Отклонение от перпендикулярности торна относительно оси отверстия образна-изделия типа «кольцо» определяют по формуле

Н

Д. — Д,

где —у— — наибольшая алгебраическая полуразность показаний измерительного прибора.

5.1.5 Отклонение от соосности поверхностей проверяют одним из следующих методов:

—    метод 1 — проверка образца-изделия типа «валик»;

—    метод 2 — проверка образца-изделия типа «втулка».

5.1.5.1 Метол 1

Средства проверки: прибор для измерения длин, приспособление с призмами, упор, нагрузочное устройство и державки для измерительных приборов.

Образец-изделие типа «валик» / (рисунок 3) устанавливают непосредственно на призмы 2 с ножевидными опорными поверхностями.

Для предотвращения осевого смешения образна-излелия прикладывают осевую силу А’постоянной величины.

Осевой упор .? приспособления имеет плоскую поверхность, если у образца-изделия сферический торен (рисунок За) либо сферическую поверхность, если у образца-изделия плоский торец (рисунок 36/

Величина и место приложения осевой силы /’должны быть указаны в стандартах на нормы точности или в технических документах на станки конкретных типов.

Измерительные наконечники измерительных приборов 4. установленные в державках 5, должны быть устано&лсны перпендикулярно к оси вращения образна-изделия типа «валик» и

А

3

касаться измеряемых поверхностей на возможно больших расстояниях /,/2. 12/2 от плоскостей расположения опорных поверхностей, значения которых устанавливаются в стандартах на нормы точности или технических документах на станки конкретных типов.

Образец-изделие приводят во вращение и проводят измерения. И гмсрсния проводят при повороте образца-изделия нс менее чем на 360° с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительных приборов, или после остановки образца-изделия через каждые 45*. Отклонение от соосности поверхности образца-изделия равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора и проверяется относительно обшей оси. проходящей через оси валика в средних сечениях измеряемых поверхностей.

5.1.5.2 Метод 2

Средств;! проверки: самонентрируюшая оправка, упор, прибор для измерения длин и державки для измерительных приборов.

Схема проверки указана на рисунке 4.

В образец-изделие типа «втулка* / (рисунок 4) устанавливают самопентрируюшую оправку 2 (в средних сечениях измеряемых поверхностей) с упором .?(один опорный штырь) и державками 4 хтя измерительных приборов 5.

Измерительные наконечники измерительных приборов должны быть устано&зсны перпендикулярно к оси вращения самонснтрируюшсй оправки и касаться измеряемых поверхностей на возможно больших расстояниях /,/2. />/2 от средних сечений измеряемых поверхностей, значения которых уста-наативаются в стандартах на нормы точности или в технических документах на станки конкретных типов.

Самопентрируюшую оправку приводят но вращение и проводят измерения. Измерения проводят при повороте не менее чем на 360‘ с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительных приборов, или после остановки самонснтрируюшсй оправки через каждые 45*.

Отклонение от соосности поверхности образца-изделия равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора.

5.2 Проверка обра шов-изделий е плоскими поверхностями

5.2.1    Прямолинейность плоских поверхностей проверяют измерительным прибором. Образец-излслис устанавливают на поверочную плиту или стол станка в незакрепленном положении. Измерение проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях. Расстояние между точками измерения должно быть 80—100 мм.

Отклонение определяют в соответствии с приложением 6 или 7 ГОСТ 22267.

5.2.2    Плоскостность образца-изделия проверяют на поверочной плите с использованием измерительного прибора. Измерение проводят не менее чем в двух продольных, трех поперечных сечениях и в двух диагональных сечениях. Если образец-изделие состоит из нескольких частей, то контролируют все части.

Отклонение определяют как наибольшую алгебр;»ичсскую разность показаний прибора.

5.2.3    Проверка параллельности двух плоских поверхностей образцов-изделий — по ГОСТ 25889.2.

5.2.4    Проверка перпендикулярности двух плоских поверхностей образцов-изделий — по ГОСТ 25889.3.

4

ГОС Т 30527-97

ПРИЛОЖГИИЕ А

(рекомендуемое)

Таблицы для нормирования требований к точности обрашов-ниелнн

А. I ПокаК1ТСЛИ, характерм lyioiuiic точность обработки цилиндрических обрашов-излелий:

—    отклонение от крутости (габлипа АЛ);

—    постоянство диаметров в поперечных сечениях (таблица АЛ);

—    отклонение от иилннлричностн (таблица А.2);

—    постоянство диаметров в продольных сечениях (таблица А.З);

—    торцовое биение (таблица А.З);

—    отклонение от соосности (таблица А.З).

А.2 Показатели, характеризующие точность обработки образцов-и злелий с плоскими поверхностями:

—    отклонения от прямолинейности (таблица А.2);

—    отклонения от плоскостности (таблица А.З);

—    отклонения от параллельности и перпендикулярности (таблица А.З).

Т абл и и а АЛ — Допуски крутости и постоянства диаметров в поперечных сечениях

Квалитсты

Точность формы

5

6

7

8

9

10

Круглость

Постоянство диаметров в поперечных сечениях

Интервалы номинальных диаметров, мм

Допуски, мкм

ДоЗ

_

_

0,3

0.5

3-10

_

_

0.4

0.6

10-18

ДоЗ

_

0.5

0.8

18-30

3-10

_

0.6

1.0

30-50

10-18

До 3

_

_

0.8

1.2

50-120

18-30

3-10

_

1.0

1.6

120-250

30-50

10-18

ДоЗ

1.2

2.0

250-400

50-120

18-30

3-10

_

_

1.6

2.5

400-630

120- 250

30-50

10-18

До 3

_

2.0

3.0

630-1000

250- 400

50-120

18-30

3-10

_

2.5

4.0

1000-1600

400-630

120-250

30-50

10-18

До 3

3.0

5.0

1600—2500

630-1000

250—400

50-120

18-30

3-10

4.0

6.0

2500-4000

1000-1600

400-630

120-250

30-50

10-18

5.0

8.0

1600- 2500

630-1000

250-400

50-120

18-30

6.0

10.0

2500-4000

1000-1600

400-630

120-250

30-50

8.0

12.0

1600—2500

630-1000

250-400

50-120

10.0

16.0

2500-4000

1000-16(H)

400-630

120-250

12.0

20.0

1600-2500

630-1000

250-400

16.0

25.0

2500—4000

1000-1600

400-630

20.0

30.0

1600—2500

630-1000

25.0

40.0

2500-4000

1000—1600

30.0

50.0

1600- 2500

40.0

60.0

““

2500-4000

50.0

80.0

5

ГОСТ 30527-97

ii

s = £s»esit3S|e;gg|||||ggj

И

?!

s a s ?. Й я 9 * з a 8 Й s g * § I S ! I I 8

Т я 6.1 и и а А 3 — Дотеки ihviomikihj .uuucipo* и ир»м»чм«ыч сг*сиия\. fopuoeoto биения. икккоспюсш. iiupat юынчт и iKpucitaiiKyuviiocni. соосности

Ч

Н

i-

ft

“2 = 4?. 8 ®. 9 * 2 2 § ?. Igagggll

2 = 4?. »s9ass§*§g2g§g§
2 s 4 ?. 8 * 9 * s s I s I 8 8 5 I I

3 S 5 5 2 2

2′ =’ 4′ й ri a 9 * 2 2 | ?. § £ 2 } ;

i

OX- OOOOOOO -T    *    o’    ri

I I;

O- o.

«*8*S8§*sggg

*****mi8

2 2* 3 2 5 552

2 =’ 4 я’ а а з ?. 3 a | ?. | g

2 2 2?.»*8*s88*s

3 3 3 3 3 3 3 5 3 5 5 § 3

«£4*8*8*888»

S 3 *. rt «. ®. -i 3 ®. ®. 3 ®.

2 C! £ а я Я 5 Я 2 3 §

П Ч Ч Ч

в Ч Ч в

ч ч

^ *л

ч ч

с ас

22±«Я**ЯЗ*

I I

I I

•П 2 *

п Л о

Я * 4 А

ssssSISf

M*iiS§§§.

I I I I I I

«24**52

I I I

.*2ssa52§?

1 ‘ « -l 4 4 a J * J J

1111

I

1 § I.

J

«24**58881111

1 ^    ^    u    si    Й,

I I I I I

—    —    M

«22**58881111

I I I I I

«22**58881111 4 д ±    5    I    8    8    §    §    8

—    —    rt

Комментарии (0)
Войдите чтобы оставить комментарий

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *