Ваш город:

ГОСТ 25889.1-83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия

10
0
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Время на прочтение: : 3 мин

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

 

ГОСТ 25889.1-83
СТ СЭВ 3716-82

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

РАЗРАБОТАНЫ Министерством станкостроительной и
инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С. Белов, Н.Ф. Хлебалин, Н.В. Соколова

ВНЕСЕНЫ Министерством станкостроительной и инструментальной
промышленности

Зам. министра Н.А. Паничев

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлениями
Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1983 г. № 3513-3515

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Методы проверки круглости
образца-изделия

Metal cutting machine tools.

Methods of checking specimens for circularity

ГОСТ
25889.1-83

(СТ СЭВ 3716-82)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля
1983 г. № 3513 срок введения установлен

с 01.01.84

Несоблюдение стандарта
преследуется по закону

Стандарт полностью
соответствует требованиям СТ СЭВ 3716-82.

Отклонение от круглости — по
ГОСТ
24642-81.

1. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Общие требования к методам проверки — по ГОСТ 8-82.

3.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов:

Метод 1. Проверка с помощью прибора
для определения круглости, в котором круговое движение совершает измерительный
наконечник прибора.

Метод 2. Проверка с помощью прибора
для определения круглости, в котором круговое движение совершает рабочий орган
прибора для установки образца-изделия.

1.3. До начала проверки следует совместить ось образца-изделия с осью
поворота измерительного наконечника прибора (метод 1) или с осью поворота
рабочего органа прибора для установки образца-изделия (метод 2) в соответствии
с руководством по эксплуатации прибора.

1.4. При проведении измерений измерительный наконечник прибора должен
постоянно касаться профиля образца-изделия в проверяемом сечении.

1.5. Количество и расположение проверяемых сечений должны устанавливаться
в стандартах на нормы точности и в технических: условиях на конкретные типы
станков. Если такие указания отсутствуют, то измерения следует проводить в
сечениях, обозначенных на черт. 1. При этом количество
сечений следует принимать по таблице. В случае проверки
только по одному сечению последнее должно находиться на расстоянии, равном 0,5
L.

В случае проверки по двум
сечениям измерения следует проводить в крайних сечениях I и III.

Черт. 1

Диаметр образца-изделия D, мм

Длина образца-изделия L, мм

Количество проверяемых сечений

От
5 до 10

L £ 2D

1

2D < L £ 5
D

2

L > 5D

3

Св. 10 до 100

L £ 2D при L £ 50

1

L £ 2D при L > 50

2

2D < L £ 3D при L £
100

2

2D < L £ 3D три L > 100

3

L > 3D при L £ 100

2

L > 3D при L > 100

3

Св.
100

L £ D

1

L > D

3

1.6. В протоколе измерений, если
есть диаграмма отклонений от круглости, следует указывать:

модель применяемого
измерительного прибора;

коэффициент увеличения;

числовую характеристику
проверяемого фильтра.

1.7. При обработке результатов проверки круглости на
электронно-вычислительной машине (ЭВМ) допускается использовать вместо
прилегающей окружности среднюю окружность.

2.
МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

2.1. Проведение проверок по методам 1 и
2

Схемы проверок указаны на черт. 2 (метод 1) и на черт. 3 (метод 2)

Черт. 2

Черт. 3

Образец-изделие 1 и
измерительный прибор 2 устанавливают в положение, необходимое для
проведения измерения. Образец-изделие выверяют согласно п. 1.3.

Измерения проводят
последовательно в сечениях, установленных п. 1.5.

При проведении проверки по
методу 1 измерительный наконечник прибора поворачивается относительно
образца-изделия на 360°, по методу 2 — образец-изделие поворачивается на 360°.

2.2. Оценка результатов проверки по
методам 1 и 2

Отклонение от круглости
определяют на основе вычерченных измерительным прибором диаграмм или на основе
непосредственных показаний измерительного прибора.

Из диаграмм в каждом из
проверяемых сечений определяют наибольшее расстояние по нормали между реальным
профилем и прилегающей окружностью с учетом выбранного масштаба увеличения.

Отклонение от круглости
образца-изделия равно наибольшему отклонению от круглости всех поверяемых
сечений.

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Методы проверки. 3

 

 

Комментарии (0)
Войдите чтобы оставить комментарий

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *