Ваш город:

ГОСТ 20944-75 Жидкости для авиационных гидросистем. Метод определения термоокислительной стабильности и коррозионной активности

12
0
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Время на прочтение: : 10 мин

ГОСТ 20944-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЖИДКОСТИ ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ
ГИДРОСИСТЕМ

МЕТОД
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОЙ
СТАБИЛЬНОСТИ И КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ЖИДКОСТИ ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ
ГИДРОСИСТЕМ

Метод определения термоокислительной
стабильности
и коррозионной активности

Liquids for
aircrafts sistems.
Method for determination thermooxidizing stability and corrosion activity

ГОСТ
20944
75

Дата
введения 01.07.76

Настоящий стандарт распространяется на рабочие жидкости на
нефтяной и синтетической основе для гидравлических систем самолетов и
вертолетов и устанавливает метод определения термоокислительной стабильности и
коррозионной активности.

Сущность метода заключается в окислении жидкостей в контакте
с металлами и воздухом при нагреве до 200 °С или техническим азотом при нагреве
до 300 °С.

Термоокислительную стабильность жидкости оценивают по изменению
внешнего вида, кислотного числа и вязкости.

Коррозионную активность оценивают по изменению массы
металлических пластин.

1.
АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

1.1. При проведении испытания применяют:

— реактор (черт. 1), изготовленный из
термостойкого стекла, со шлифом 45/40 по ГОСТ
8682; допускается вместо впаянной стеклянной трубки для подачи газа
применять сквозную стеклянную трубку диаметром (5 ± 1) мм и со срезом в нижней
части под углом (45 ± 5) °, которую пропускают через обратный холодильник до
дна реактора. При этом металлические пластины крепят на трубке через
разделительные стеклянные трубочки;

— холодильник типа ХШ8 45/40, имеющий перекладину для
подвешивания стеклянного крючка с металлическими пластинами;

— стержни стеклянные для подвешивания металлических пластин,
диаметр стержня 4 мм, длина 240 мм; стержень имеет на одном конце крючок, а на
другом — утолщение в виде шарика диаметром 7 — 8 мм;

— трубочки разделительные стеклянные внутренним диаметром 5
— 6 мм, высотой 5 — 6 мм;

— термостат с электрообогревом до 350 — 400 °С; термостат
должен быть в виде алюминиевого блока с гнездами для стеклянных реакторов
диаметром 53 — 54 мм и глубиной 225 — 230 мм или других типов, обеспечивающих
длительное поддержание заданной температуры с погрешностью, не превышающей ±2
°С, и скоростью нагрева до 200 °С за 40 — 45 мин (0,08 °С/с); 60 — 75 мин (0,08
°С/с), до 300 °С за 60 — 75 мин;

— термометр ртутный лабораторный группы I по ГОСТ
28498;

— потенциометр электронный марки КСП-4 по ГОСТ
7164 или аналогичного типа для измерения и автоматической регулировки
температуры, снабженный устройством для ее записи в процессе испытания;

— термометр термоэлектрический типа ТХА 0 — 600 °С или
другого типа, обеспечивающий поддержание температуры с погрешностью не более ±2
°С;

— реометры, откалиброванные на расход газа — 1,39×10-6
м3/с (5 л/ч);

— редуктор низкого давления РДВ-1 или аналогичного типа;

— воздуходувка или лабораторный компрессор, или баллон по ГОСТ
949 со сжатым воздухом с редуктором высокого давления по ГОСТ
13861, или общая магистраль для подачи воздуха;

— азот газообразный технический по ГОСТ 9293 в баллоне
с редуктором высокого давления по ГОСТ
13861;

— склянка СПЖ-250 по ГОСТ
25336 или аналогичного типа;

— трубка U-образная
диаметром не менее 25 мм и высотой не менее 200 мм;

— весы аналитические типа ВЛА-200 по ГОСТ 24104 или
другие весы такого класса точности;

— цилиндр мерный по ГОСТ
1770 вместимостью 100 мм;

— чашки фарфоровые № 4 или 5 по ГОСТ
9147;

— эксикатор 2-250 по ГОСТ
25336;

— бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;

— шланги соединительные резиновые;

— шкаф сушильный или термостат с температурой нагревания
(100±5) °С;

— шкурка шлифовальная на бумажной основе из любого
абразивного материала зернистостью номер 6 и 8 и шкурка шлифовальная из
абразивного материала марки 71 — зернистостью номер 8 по ГОСТ 6456;

— вата гигроскопическая по ГОСТ 5556;

— растворители: толуол по ГОСТ 5789, х.ч.;

— ацетон по ГОСТ 2603, х.ч. или ацетон технический
по ГОСТ
2768, предварительно фильтрованный;

— вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

— силикагель-индикатор по ГОСТ 8984;

— кальций хлористый по нормативному документу;

— кислота серная по ГОСТ 4204;

— калий двухромовокислый по ГОСТ 4220;

— пластины металлические в форме плоских дисков диаметром 24
мм или квадратной формы со стороной 20 мм, толщиной 2 мм с отверстием по центру
диаметром 5 мм; поверхность каждой пластины (10 ± 0,5) см2;

— при этом металлы и покрытия берут одновременно в следующих
сочетаниях и порядке, указанном ниже:

а) сплав магниевый МЛ-5, неоксидированный по ГОСТ 2856: сталь
30 ХГСА по ГОСТ
4543;

медь марки М-1 по ГОСТ
859;

сплав алюминиевый марки Д-16 по ГОСТ 4784;

б) серебряное покрытие на меди или латуни; сталь
хромированная,

сталь кадмированная с хроматным пассивированием, бронза
марки Бр.ОФ7-0,2 по ГОСТ 10025;

в) бронза марки Бр.ОС 10-10; сталь оксиднофосфатированная,

сталь оцинкованная с хроматным пассивированием, латунь Л-63
по ГОСТ
15527.

Стеклянный
реактор

Черт. 1

Примечания:

1.
При температурах испытания жидкостей выше 200 °С вместо магниевого сплава МЛ-5 необходимо
применять титановый сплав ВТ5Л, вместо алюминиевого сплава Д-16 — сплав АКЧ-1
по ГОСТ
4784, вместо кадмиевого покрытия — никелевое покрытие.

2.
Покрытия наносят по нормативной документации, утвержденной в установленном
порядке.

3.
Термоокислительную стабильность и коррозионную активность серийных жидкостей
допускается определять с одним сочетанием металлических пластин — сочетанием
«а» или сочетанием, указанным в технической документации на испытуемую
жидкость.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Аппарат для определения термоокислительной стабильности
и коррозионной активности собирают по схеме (черт. 2), устанавливая его в вытяжном
шкафу.

2.2. Реактор 7 готовят к испытаниям
следующим образом: заливают его хромовой смесью и оставляют на 5 — 6 ч. Затем
хромовую смесь сливают, реактор тщательно промывают горячей водой до
нейтральной реакции, дважды ополаскивают дистиллированной водой и сушат в
сушильном шкафу. Сухой и чистый реактор закрывают фильтровальной бумагой и в
таком виде хранят до испытаний; аналогично подготавливают к испытаниям
холодильник 9, стеклянные стержни 5 для подвешивания металлических
пластин 4 и разделительные трубки 3. Сухой и чистый холодильник
закрывают с обоих концов фильтровальной бумагой и хранят до испытаний.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. При повторных испытаниях реактор, холодильник,
стеклянные стержни и разделительные трубки сначала три раза промывают толуолом,
два раза ацетоном, затем водой, после этого заливают хромовой смесью и
обрабатывают по п. 2.2.

2.4. Осушку газа перед поступлением в реактор 7 проводят
продуванием его через осушительную систему 12. Замену серной кислоты в
осушительной системе проводят при изменении ее цвета до светло-коричневого.
Замену хлористого кальция с силикагелем-индикатором в осушительной системе
проводят при изменении цвета силикагеля от ярко-синего к розовому.

2.5. Все металлические пластины перед
испытанием зачищают шлифовальной шкуркой № 8 и затем шкуркой № 6.

Аппарат
для определения термоокислительной стабильности и коррозионной активности

1 — термостат; 2
асбест; 3 — трубки стеклянные разделительные; 4 — пластины
металлические;
5 — стержень с крючком; 6 — барботер газа; 7 — реактор; 8
перекладинка холодильника для подвешивания
стеклянного стержня с металлическими пластинами; 9 — холодильник
восьмишариковый;
10 — трубка с ватой гигроскопической; 11 — реометр; 12
осушительная система газа (a — склянка с сухой ватой;
б — трубка U — образная с хлористым кальцием и
силикагелем-индикатором,
в — склянка с серной кислотой; г — склянки промежуточные пустые);
13 — редуктор низкого давления

Черт. 2

Пластины из алюминиевого сплава зачищают шлифовальной
шкуркой по ГОСТ 6456.
Металлы с покрытиями не зачищают. Все пластины промывают толуолом и ацетоном.
Избыток растворителя с поверхности пластин удаляют фильтровальной бумагой,
после этого их сушат в эксикаторе над хлористым кальцием не менее 2 ч, затем
взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

2.6. С каждым сочетанием металлов из четырех пластин (а,
б, в) проводят два параллельных опыта.

2.7. Условия испытания (температурный режим, время выдержки,
металлы и газовая среда) предусматриваются нормативно-технической документацией
на жидкости для авиационных гидросистем.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием испытуемая жидкость должна быть
проверена по показателям, по которым оцениваются термоокислительная
стабильность и коррозионная активность.

3.2. 100 см3 испытуемой жидкости заливают в чистый
и сухой реактор, который устанавливают в гнездо термостата. На дно гнезда
предварительно помещают небольшое количество асбеста для предотвращения удара
реактора при его установке.

3.3. Подготовленные пластины с помощью пинцета подвешивают
на сухой чистый стеклянный стержень в порядке, указанном в п. 1.1,
отделяя их друг от друга разделительными трубками, и помещают в реактор с
жидкостью. Стержень с металлическими пластинами подвешивают на перекладинку нижнего
шлифа холодильника. Для смазки шлифа используют испытуемую жидкость.

3.4. В рубашку холодильника подают холодную воду. Соединяют
источник подачи газа с реактором через редуктор низкого давления, систему
осушки газа и реометр. Включают термостат в силовую сеть с помощью электронного
потенциометра. Одновременно включают регистрирующее устройство для записи
температуры в процессе испытания. По достижении заданной температуры включают
подачу газа и начинают отсчет времени испытаний.

3.5. Испытания проводят непрерывно или с перерывами. При
испытании с перерывами продолжительность выдержки при заданной температуре не
должна быть менее 6 ч в сутки.

Общее время при испытаниях с перерывами не должно превышать
30 сут.

3.6. По истечении времени, установленного для испытаний,
подачу газа прекращают. Термостат с реакторами охлаждают до комнатной
температуры, после этого прекращают подачу воды в рубашку холодильника, снимают
холодильник с реактора.

3.7. Реактор и жидкость подвергают визуальному осмотру, при
этом фиксируют внешний вид жидкости: изменение цвета, прозрачность, появление
осадка и его характеристику, расслоение. Отмечают состояние стенок реактора и
холодильника. По окончании осмотра жидкость сливают в сухие, чистые, хорошо
закрывающиеся склянки, предохраняя их от попадания прямых солнечных лучей и
света.

3.8. В жидкости после испытания определяют
кинематическую вязкость по ГОСТ 33 при температурах, указанных в нормативной
документации на испытуемую жидкость, кислотное число по ГОСТ 5985 или показатель рН по методу, указанному в
технической документации на испытуемую жидкость. При обнаружении осадка
количество его определяют по методу, указанному в технической документации на
испытуемую жидкость.

Допускается для определения кислотного числа брать навеску
жидкости после испытаний массой 2 — 4 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9. Металлические пластины вынимают из
реактора, осматривают их внешний вид и описывают. Затем пластины промывают
толуолом, ацетоном, сушат в эксикаторе над хлористым кальцием не менее 2 ч и
взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Если наблюдается увеличение массы пластин более 0,1 мг/см2
или осадок с поверхности не смывается, пластины подвергают дополнительному
выдерживанию в растворителях, сначала в толуоле около 4 ч, затем в ацетоне в
течение 4 — 6 ч, после этого вновь высушивают и взвешивают.

3.10. Если обработка растворителя не
снижает массы металлических пластин и не удаляет осадка, их подвергают
химической обработке по ГОСТ 9.909 (приложение 4) с одновременной обработкой в тех
же условиях контрольной пластины. После удаления продуктов коррозии пластины
тщательно промывают водой, высушивают между листами фильтровальной бумаги,
выдерживают не менее 2 ч в эксикаторе над хлористым кальцием и взвешивают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.11. Если при осмотре на металлических пластинах обнаружена
коррозия, их промывают по п. 3.9 и затем проводят обработку по п. 3.10.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Изменение массы металлических пластин X, мг/см2,
вычисляют по формуле

где D т
— изменение массы металлической пластины, мг;

S
площадь поверхностей металлической пластины, см2.

Изменение массы металлической пластины после испытания менее
чем 0,0005 г принимают за отсутствие коррозии.

4.2. За результат испытания принимают среднеарифметическое
результатов двух параллельных испытаний, расхождения между которыми при
доверительной вероятности 95 % не должны превышать значений, указанных в
таблице.

4.3. Результаты вычислений округляют:

— при определении кислотного числа, кинематической вязкости
при 20 — 250 °С — до второго десятичного знака;

— при определении кинематической
вязкости при интервале температур от минус 50 °С до минус 60 °С — до целого
числа.

Наименование показателя

Диапазон измерения

Сходимость

Воспроизводимость

Кислотное число, мг КОН/г

До 0,3 включ.

0,06

0,10

 

Св. 0,3 до 0,5

0,08

0,12

 

Св. 0,5 до 1,0

0,12

0,20

Кинематическая вязкость,
мм2/с:

 

 

 

— при 20-250 °С

2,5 % среднего значения

4,0 % среднего значения

при минус 50 °С
— минус 60 °С

6,0 % среднего значения

8,0 % среднего значения

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
авиационной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.В. Горнец, канд. техн. наук; Ю.Е.
Раскин, канд. техн. наук; Г.П. Квитницкая, Е.В. Артамонова, Е.М. Пониткова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 27 июня 1975 г. № 1649

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НД, на
который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НД, на
который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ
9.909-86

3.10

ГОСТ 6456-82

1.1, 2.5

ГОСТ 33-82

3.8

ГОСТ 6709-72

1.1

ГОСТ 859-78

1.1

ГОСТ
7164-78

1.1

ГОСТ
949-73

1.1

ГОСТ
8682-93

1.1

ГОСТ
1770-74

1.1

ГОСТ 8984-75

1.1

ГОСТ 2603-79

1.1

ГОСТ
9147-80

1.1

ГОСТ 2768-84

1.1

ГОСТ 9293-74

1.1

ГОСТ 4204-77

1.1

ГОСТ 10025-78

1.1

ГОСТ 4220-75

1.1

ГОСТ 12026-76

1.1

ГОСТ
4543-71

1.1

ГОСТ
13861-89

1.1

ГОСТ 4784-74

1.1

ГОСТ
15527-70

1.1

ГОСТ 5556-81

1.1

ГОСТ
24104-88

1.1

ГОСТ 5789-78

1.1

ГОСТ
25336-82

1.1

ГОСТ
5985-79

3.8

ГОСТ
28498-90

1.1

ГОСТ
6370-83

3.8

 

 

4. Ограничение
срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по
стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

5. ИЗДАНИЕ
(сентябрь 2000 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 11-88)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура, материалы и
реактивы.. 1

2. Подготовка к испытанию.. 3

3. Проведение испытания. 5

4. Обработка результатов. 6

 

Комментарии (0)
Войдите чтобы оставить комментарий

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *