Ваш город:

ГОСТ 2016-86 Калибры резьбовые. Технические условия

10
0
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Время на прочтение: : 10 мин

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ
СТАНДАРТЫ

 

КАЛИБРЫ

Часть 2

 

 

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ

2003

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ

Технические условия

Thread
gauges.
Specifications

ГОСТ
2016-86

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт
распространяется на резьбовые калибры для контроля наружных и внутренних
цилиндрических резьб диаметром от 1 до 300 мм, с допусками по ГОСТ
16093, ГОСТ
4608, ГОСТ
24834, ГОСТ
11709, ГОСТ
6357, ГОСТ
9562, ГОСТ 25096,
ОСТ НКТП 1261 и ОСТ НКТП 1262.

Требования настоящего
стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Резьбовые калибры должны
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим
чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Непроходные калибры
должны иметь следующие конструктивные признаки отличия:

а) непроходные
калибры-пробки (или непроходные стороны двусторонних калибров-пробок) — наличие
меньшего числа витков резьбы, чем у проходных;

б) непроходные
калибры-кольца — наличие меньшего числа витков резьбы и обязательная проточка
по наружной цилиндрической поверхности;

в) вставки с укороченным профилем
резьбы диаметром свыше 2,2 мм — один цилиндрический поясок;

г) насадки с укороченным
профилем резьбы — два цилиндрических пояска.

1.3.
Детали калибров с рабочими поверхностями должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950, ШХ-15 по ГОСТ 801.

Допускается изготовление
деталей калибров с рабочими поверхностями из стали марок У10А, У12А по ГОСТ
1435 и 9ХСпо ГОСТ
5950.

1.4. Рабочие поверхности
резьбовых калибров-колец при диаметре резьбы от 6 до 100 мм и вставок, насадок,
калибров-пробок при диаметре резьбы от 1 до 100 мм для контроля метрической
резьбы должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.

Рекомендуемые значения
толщины износостойкого покрытия — WGO/2
для проходных калибров и WNG/2
для непроходных калибров. Значения WGO/2
и WNG/2 установлены в
соответствующих стандартах на допуски резьбовых калибров.

Резьбовые калибры для
трубной, трапецеидальной и упорной резьбы рекомендуется хромировать.

Примечание.
Допускается изготовлять без износостойких покрытий калибры для контроля
метрической резьбы с натягами, а также калибры для контроля метрической резьбы
при использовании их для собственных нужд.

1.5. Твердость рабочих
поверхностей должна быть, НRСэ:

 — калибров-пробок диаметром до 3 мм

и калибров-колец диаметром
до 1 мм — не менее 56;

 — калибров-пробок диаметром свыше 3 мм

и калибров-колец диаметром
свыше 1 мм — 59 … 65;

 — калибров с износостойким покрытием — 57 … 65.

Примечание.
Для калибров с износостойким покрытием эти требования относятся к поверхностям,
подготовленным под покрытие.

1.6.
Числовые значения параметра шероховатости Ra по ГОСТ 2789 перечисленных ниже поверхностей калибров не должны быть более, мкм:

поверхность боковых сторон профиля резьбы:

рабочих калибров…………………………………………………………………………………………. 0,4

контрольных калибров…………………………………………………………………………………. 0,2

поверхности:

по наружному диаметру
профиля резьбы калибров-пробок…………………………. 0,8

по внутреннему диаметру
профиля резьбы калибров-колец…………………………. 0,8

поверхность конуса 1:50:

хвостовиков вставок……………………………………………………………………………………. 1,6

отверстий металлических
ручек…………………………………………………………………… 2,5

(Измененная редакция, Изм. №
1).

1.7. Размеры и допуски рабочих
поверхностей калибров должны соответствовать требованиям, установленным в
соответствующих стандартах на допуски резьбовых калибров.

1.8.
Отклонения угла конуса 1:50 хвостовиков вставок и отверстий ручек к ним не
должны превышать  по ГОСТ 8908.

1.9. Неуказанные предельные
отклонения размеров: Н14; h14; ±t2/2.

Допускается назначать
неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитету —

1.10. Детали калибров с
рабочими поверхностями должны быть подвергнуты старению.

1.11. Калибры-пробки и
вставки диаметром до 3 мм должны быть изготовлены с наружным и внутренним
центрами, диаметром свыше 3 мм с внутренними центрами. Наружные центры должны
быть сошлифованы (с оставлением фасок) или притуплены.

1.12. На боковых сторонах
профиля резьбы калибров, на поверхностях по наружному диаметру резьбы
калибров-пробок и по внутреннему диаметру резьбы калибров-колец не допускаются
дефекты, влияющие на эксплуатационные качества калибров; на остальных
поверхностях калибров не должно быть дефектов, ухудшающих внешний вид калибров.

1.13. Крепление вставок и
насадок к ручкам не должно вызывать изменения размеров и формы рабочих поверхностей
калибров.

1.14. На вставках и насадках
проходных резьбовых калибров для контроля метрической резьбы для диаметров
резьбы от 6 мм и более и шагов резьб от 0,75 мм и более должна быть грязевая
канавка.

Грязевая канавка должна
пересекать витки резьбы параллельно оси вставки или насадки и проходить перед
началом первого витка.

По требованию заказчика
проходные резьбовые калибры могут изготовляться без грязевой канавки.

1.15. У вставок и насадок
при шаге резьбы 1 мм и более и у калибров-колец при шаге резьбы 1,5 мм и более
первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть срезаны до полной
ширины витка и притуплены.

У вставок и насадок при шаге
резьбы менее 1 мм и у калибров-колец при шаге резьбы менее 1,5 мм должна
выполняться фаска.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

1.16. Нешлифованные
поверхности калибров, изготавливаемых без износостойкого покрытия рабочих
поверхностей, должны иметь защитное покрытие.

1.17.
На каждом калибре должно быть нанесено:

а) обозначение резьбы;

б) обозначение поля допуска
резьбы;

в) обозначение назначения
калибра (например, ПР, К-И);

г) товарный знак
предприятия-изготовителя;

д) на калибре с левой
резьбой буквы «LH».

Примечания:

1. На калибрах, используемых для собственных нужд
предприятия-изготовителя, товарный знак может не наноситься.

2. Класс точности резьбы не наносится на
проходных калибрах-пробках и калибрах-кольцах для резьб по ОСТ НКТП 1261, ОСТ
НКТП 1262 и ГОСТ
6357, на контрольных калибрах У-ПР, К-ПР, К-П и К-И для резьб по ОСТ НКТП
1261 и ОСТ НКТП 1262 и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и К-И для
резьб по ГОСТ
6357.

Поле допуска резьбы не наносится на проходных
калибрах-пробках и калибрах-кольцах и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ,
У-ПР и К-И для резьб по ГОСТ 25096
и на проходных калибрах-пробках по ГОСТ 10071.

3. Обозначение поля допуска резьбы на
проходных калибрах-пробках и калибрах-кольцах и на контрольных калибрах КПР-ПР,
КПР-НЕ, У-ПР и К-И для контроля метрических резьб наносится в соответствии с ГОСТ 24997,
на проходных калибрах-кольцах и на контрольных калибрах КПР-ПР, КПР-НЕ, У-ПР и
К-И для контроля трапецеидальных резьб — в соответствии с ГОСТ 10071,
а именно:

а) для метрической резьбы применяют калибры
со следующими маркированными полями допусков:

4Н5Н — для контроля полей допусков 4Н5Н; 5Н;
5Н6Н;

6Н            »        »             »             »          6Н;
7Н; 8Н;

6G            »        »             »             »          6G; 7G; 8G;

4h             »        »             »             »          4h; 5h4h; 5h6h;

4g             »        »             »             »          4g; 5g6g;

6h             »        »             »             »          6h; 7h6h; 8h; 8h6h;

6g             »        »             »             »          6g; 7g6g; 8g;

6e             »        »             »             »          6e; 7e6e;

9h             »        »             »             »          9h; 10h8h.

В обоснованных случаях для контроля резьб 9 и
10-й степеней точности допускается применять проходные калибры по 6-й степени
точности;

б) для трапецеидальной резьбы применяют
калибры со следующими маркированными полями допусков:

6g
— для контроля полей допусков 6g;
7g;

6е      »          »           »              »        6е;
7е; 8е;

8с      »          »           »              »        8с;
9с.

1.18. На вставках с
хвостовиками и насадках маркировка должна быть нанесена по п. 1.17.
Для дюймовой резьбы число витков на 1″ не наносится. У вставок с диаметром
резьбы менее 14 мм маркировка может быть нанесена на конусной поверхности
хвостовика, у остальных вставок — на переднем торце.

1.19.
Калибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения.
Калибры после консервации должны быть обернуты в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908 и уложены в коробки, обеспечивающие сохранность калибров от
повреждений.

1.20. На каждой коробке
должна быть этикетка с указанием:

а) наименования изделия;

б) обозначения назначения
калибра;

в) поля допуска, класса
точности резьбы;

г) количества изделий в
коробке;

д) даты выпуска;

е) товарного знака
предприятия-изготовителя;

ж) обозначения настоящего
стандарта.

1.21. В каждую коробку
должен быть вложен документ, удостоверяющий соответствие калибров требованиям
настоящего стандарта.

1.22.
Коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.

1.17 — 1.22. (Введены
дополнительно, Изм. № 1).

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1.
Методы контроля калибров — по МИ 1904-88.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ

3.1.
Калибры в упаковке по п. 1.22 перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах или
контейнерах в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретных
видов.

При транспортировании ящики
с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их
перемещения.

3.2. Упакованные калибры
должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 °С и
относительной влажности воздуха — не более 80 %. В воздухе не должно бык присутствия
паров кислот и щелочей.

Разд. 3. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

4. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель должен
гарантировать соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при соблюдении
условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.

4.2. Гарантийный срок
хранения калибров — 12 мес со дня изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством
продукции и стандартам от 15.05.86 № 1242

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2016-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, подпункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, подпункта

ГОСТ
9.014-78

1.19

ГОСТ
10071-89

1.17

ГОСТ 801-78

1.3

ГОСТ
11709-81

Вводная часть

ГОСТ
1435-99

1.3

ГОСТ
15623-84

3.1

ГОСТ 1908-88

1.19

ГОСТ
16093-81

Вводная часть

ГОСТ 2789-73

1.6

ГОСТ
24834-81

Вводная часть

ГОСТ
4608-81

Вводная часть

ГОСТ 24997-81

1.17

ГОСТ
5950-2000

1.3

ГОСТ
25096-82

Вводная часть, 1.17

ГОСТ
6357-81

Вводная часть, 1.17

ОСТ НКТП 1261

Вводная часть, 1.17

ГОСТ
8908-81

1.8

ОСТ НКТП 1262

Вводная часть, 1.17

ГОСТ
9562-81

Вводная часть

МИ 1904-88

2.1

5. Проверен в 1991 г. Ограничение
срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.05.91 № 727

7. ИЗДАНИЕ с Изменением №
1, утвержденным в мае 1991 г. (ИУС 8-91)

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2.
Методы контроля. 4

3.
Транспортирование и хранение. 4

4. Гарантии изготовителя. 4

 

 

Комментарии (0)
Войдите чтобы оставить комментарий

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *